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阿勒泰烘干設(shè)備進(jìn)行-消失模鑄造從白區(qū)到黑區(qū)的生產(chǎn)工藝

時(shí)間:2022-11-29 15:11:10

本文圍繞烘干、設(shè)備、進(jìn)行、澆注、冷卻、鑄造、型砂、造型、鑄件、磁選有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于阿勒泰烘干設(shè)備進(jìn)行:消失模鑄造從白區(qū)到黑區(qū)的生產(chǎn)工藝的相關(guān)文章,僅供大家了解學(xué)習(xí)。

消失模白區(qū)到黑區(qū)鑄造的生產(chǎn)工藝消失模鑄造簡(jiǎn)稱(chēng)EPC,也叫EPC或?qū)嵭丸T造。
它采用泡沫塑料模型代替普通模型進(jìn)行緊密成型。模具做好之后,不取出模型,直接澆注熔融金屬。在高溫熔融金屬的作用下,泡沫塑料模樣受熱氣化燃燒消失,熔融金屬取代了原有泡沫塑料模樣所占據(jù)的空間。冷卻凝固后,即可獲得所需鑄件。
消失模鑄造生產(chǎn)線的工藝流程分為白色區(qū)和黑色區(qū)兩部分。
一、白區(qū)工藝流程:首先根據(jù)其材質(zhì)和壁厚選擇適合鑄件的原珠。
將原珠按一定量加入到批量預(yù)發(fā)泡機(jī)中,使其達(dá)到工藝要求的密度,經(jīng)預(yù)發(fā)泡機(jī)硫化床干燥后,送入硫化倉(cāng)進(jìn)行硫化。
將固化的珠粒輸送到成型室,注射到成型機(jī)上的模具中,通過(guò)引入蒸汽膨脹和熔化以形成鑄造模型,并通過(guò)引入冷水冷卻以使白模具具有相同的強(qiáng)度。此時(shí)成型機(jī)手動(dòng)取出白模放在白模烘干車(chē)上,再通過(guò)烘干室運(yùn)送到熱風(fēng)隧道進(jìn)行烘干。
白模烘干車(chē)在烘干室的軌道上行走,每推進(jìn)一輛車(chē)在另一端推出一輛車(chē),如此循環(huán)。
烘房采用熱風(fēng)強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng),烘房?jī)?nèi)溫濕度由PLC自動(dòng)控制,滿(mǎn)足工藝要求,大大提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了能源。
白模干燥后,運(yùn)送到模具組裝室進(jìn)行組裝,粘接到澆注冒口上。
將組裝好的白模運(yùn)送到一次涂裝室進(jìn)行涂裝,針對(duì)不同材質(zhì)的鑄件選擇不同的涂料配方。將原料放入涂料攪拌機(jī)中攪拌,達(dá)到工藝要求后測(cè)試涂料密度。檢驗(yàn)合格后,將原料放入涂料罐中,供工人使用。
將浸好的白模放在干燥車(chē)上,運(yùn)送到黃模一次干燥室進(jìn)行干燥。干燥后的黃模輸送到二次涂裝室進(jìn)行二次浸涂,達(dá)到工藝要求的涂層厚度,再輸送到黃模二次干燥室進(jìn)行干燥和修補(bǔ)。
二次干燥后,黃色模具由干燥車(chē)運(yùn)送至黑色區(qū)域成型部進(jìn)行裝盒成型,干燥車(chē)空載返回成型室。
至此,白色區(qū)域的流程就完成了。
二、黑區(qū)工藝流程1。造型部造型部由兩條造型線和一條回箱線組成。砂箱的循環(huán)運(yùn)行由砂箱軌道和手動(dòng)換軌車(chē)完成,每條生產(chǎn)線由工藝所需數(shù)量的砂箱組成。
每條成型線由一個(gè)2t一維振動(dòng)臺(tái)和兩個(gè)4t變頻三維振動(dòng)臺(tái)組成。
型砂箱依次進(jìn)入兩條澆注冷卻線,澆注冷卻線由真空對(duì)接機(jī)組成。
冷卻線進(jìn)入一定數(shù)量的砂箱后,真空對(duì)接機(jī)會(huì)自動(dòng)對(duì)接,人工澆注。
澆注后,進(jìn)行保壓和冷卻;保壓后,真空對(duì)接機(jī)復(fù)位,撤去真空,保壓后進(jìn)入冷卻段冷卻。
在這兩條澆注線澆注的同時(shí),造型線形成的砂箱依次進(jìn)入樓外的兩條澆注線等待澆注,重復(fù)前兩條澆注線的動(dòng)作循環(huán)。
本造型部采用BSZ-04k變頻三維振動(dòng)臺(tái),其結(jié)構(gòu)和工作原理:該機(jī)由三對(duì)六個(gè)激振電機(jī)作為激振源組成。
每對(duì)激振電機(jī)反向同步運(yùn)行,分別形成三個(gè)方向(X、Y、Z)的合力,使振動(dòng)臺(tái)及其上方的砂箱以一定加速度振動(dòng),砂箱內(nèi)的干砂被壓實(shí)。
振動(dòng)臺(tái)由空氣彈簧支撐,可以升降,使砂箱在振動(dòng)過(guò)程中更加平穩(wěn),防止砂子擠壓白模。
此外,振動(dòng)臺(tái)配有氣動(dòng)自動(dòng)夾緊裝置。
實(shí)現(xiàn)了砂箱和搗固臺(tái)快速、方便、靈活操作的操作需求。
2.真空負(fù)壓系統(tǒng)真空系統(tǒng)是消失模鑄造工藝的主要設(shè)備。其作用是為負(fù)壓砂箱創(chuàng)造一個(gè)穩(wěn)定的負(fù)壓場(chǎng),使干砂在大氣壓的作用下達(dá)到一定的密實(shí)度,同時(shí)將泡沫模型氣化過(guò)程中產(chǎn)生的氣體、塵粒等異物吸走,保證澆注的順利有序。
該真空系統(tǒng)由兩臺(tái)2BE水環(huán)真空泵、濾塵器、穩(wěn)壓罐、水箱和真空對(duì)接機(jī)組成。
2BE水環(huán)真空泵是德國(guó)制造的國(guó)產(chǎn)技術(shù),性能穩(wěn)定,高效節(jié)能。
該機(jī)的工作過(guò)程是:首先將砂箱內(nèi)的廢氣抽至濕式除塵器,經(jīng)除塵器過(guò)濾后的凈化廢氣進(jìn)入穩(wěn)壓罐(穩(wěn)壓罐起到穩(wěn)定負(fù)壓的作用,防止砂箱負(fù)壓值因負(fù)壓值波動(dòng)過(guò)大而受到不利影響)。穩(wěn)壓罐與水環(huán)真空泵連通,廢氣從穩(wěn)壓罐泵入真空泵,然后送至氣水分離器。氣水分離后的廢氣排入大氣,分離后的水循環(huán)利用。
該系統(tǒng)的液壓翻箱功能可以實(shí)現(xiàn)砂箱的自動(dòng)落砂功能,降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
3.經(jīng)砂處理系統(tǒng)澆注冷卻后的鑄件由手動(dòng)換軌車(chē)帶著砂箱運(yùn)送到返箱線,砂箱由手動(dòng)推至液壓翻箱機(jī)翻箱。翻箱后,鑄件落在落砂格柵上,被送到鑄件清理部門(mén)進(jìn)行下一工序。
此時(shí),熱干砂通過(guò)落斗均勻流入振動(dòng)輸送篩分機(jī),篩分后,砂中的雜質(zhì)、砂塊、大鐵豆飛邊等流入廢料斗。
因?yàn)橄侣錅囟群芨?,篩板是不銹鋼特制的。
熱砂由耐高溫鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)提升至風(fēng)選磁選機(jī)中,通過(guò)風(fēng)選和磁選進(jìn)行分離。
從除塵器的除塵口進(jìn)入除塵系統(tǒng);豆類(lèi)等磁性物質(zhì)通過(guò)磁選分離,落入垃圾箱。
這種設(shè)備是德國(guó)產(chǎn)品的國(guó)產(chǎn)化。
風(fēng)選和磁選后的熱砂均勻流入流化床。熱砂在流化床內(nèi)被高壓空氣吹動(dòng),不斷翻滾沸騰成流體狀態(tài),并向前運(yùn)動(dòng),反復(fù)與水冷管接觸換熱,直至從流化床末端的出砂口流入斗式提升機(jī)。
同時(shí),熱砂與常溫空氣進(jìn)行熱交換,其中砂中的粉塵隨熱空氣進(jìn)入除塵系統(tǒng)。
這個(gè)裝備是日本技術(shù)本土化的產(chǎn)物,是消失模今天鑄造的V 法國(guó)鑄造,和國(guó)內(nèi)*砂冷卻設(shè)備
冷卻后的干砂由斗式提升機(jī)提升并輸送至中間儲(chǔ)砂池。
中間儲(chǔ)砂的作用:(1)儲(chǔ)存大量的備用砂,使整線型砂始終處于閉路循環(huán)使用,改善工人的工作環(huán)境。
(2)用于緩沖調(diào)整的砂量
當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中需要落砂、倒箱,但不需要填箱、壓實(shí)成型時(shí),或者反之,即中間緩沖砂斗的設(shè)置可以保證這一要求的實(shí)現(xiàn)。
中間砂庫(kù)中的干砂通過(guò)自動(dòng)加砂門(mén)進(jìn)入直線振動(dòng)篩,直線振動(dòng)篩的作用是:①篩分大顆粒;(2)篩分100目以下的細(xì)砂和粉塵,保證型砂的透氣性;③在振動(dòng)過(guò)程中,型砂與常溫空氣進(jìn)行熱交換,被加熱的空氣被除塵系統(tǒng)抽走,同時(shí)型砂溫度降低,除塵系統(tǒng)壓力降低。
該設(shè)備借鑒了德國(guó)設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化,在國(guó)內(nèi)尚屬首次。
型砂由提升機(jī)提升通過(guò)直線振動(dòng)篩,送至砂溫冷卻器進(jìn)行二次砂溫冷卻。該設(shè)備為無(wú)動(dòng)力設(shè)備,型砂冷卻時(shí)間由計(jì)量裝置控制,從而降低型砂溫度。
冷卻后的型砂由斗式提升機(jī)提升,由帶式輸送機(jī)送至三個(gè)日用儲(chǔ)砂罐。
每個(gè)砂池下方配有氣動(dòng)雨淋式給砂機(jī),可實(shí)現(xiàn)大面積均勻給砂,縮短給砂時(shí)間,減少砂對(duì)白口模的沖擊。這是薄壁工件必不可少的送砂方法。
冷卻后的干砂進(jìn)入日耗砂倉(cāng)下的造型部。
至此,落砂、冷卻、除塵、磁選、雜物清理、運(yùn)輸全過(guò)程完成。
4.電控系統(tǒng)本消失模砂處理線采用PLC全線自動(dòng)程序控制,同時(shí)具備自動(dòng)和手動(dòng)切換功能。整條生產(chǎn)線各單元設(shè)備的啟動(dòng)和停止可實(shí)現(xiàn)以下操作:按下總啟動(dòng)按鈕,整條生產(chǎn)線自動(dòng)按順序啟動(dòng);當(dāng)全線滿(mǎn)足停運(yùn)條件時(shí),全線自動(dòng)停運(yùn),但如果有一臺(tái)設(shè)備不滿(mǎn)足停運(yùn)條件,該設(shè)備可以繼續(xù)運(yùn)行,直到滿(mǎn)足條件,完全停運(yùn)。
停機(jī)時(shí),只要按下總停止按鈕,整條線將依次停機(jī)。
本線設(shè)有各單元設(shè)備的聯(lián)鎖保護(hù)功能。
全線或單元設(shè)備運(yùn)行時(shí),如果其中一臺(tái)設(shè)備故障停機(jī),該設(shè)備將顯示紅燈報(bào)警,此時(shí)故障設(shè)備的前一臺(tái)設(shè)備將立即停機(jī),后一臺(tái)設(shè)備正常運(yùn)行。
從而保護(hù)設(shè)備的過(guò)載運(yùn)行,防止設(shè)備事故的發(fā)生。
全線電氣控制不僅控制各單元設(shè)備,還控制儲(chǔ)砂倉(cāng)料位裝置的停止和啟動(dòng)。
PLC為日本歐姆龍,其他主要電氣元件為西門(mén)子,保證了整條線的可靠運(yùn)行。
這條消失模鑄造生產(chǎn)線設(shè)備配置科學(xué)合理,采用的自動(dòng)控制,既保證了生產(chǎn)程序的完成,又提高了生產(chǎn)效率,為企業(yè)節(jié)省了大量的勞動(dòng)力,真正體現(xiàn)了鑄造行業(yè)綠色革命的意義。
消失模鑄造環(huán)境條件優(yōu)勢(shì):(1)聚苯乙烯泡沫在低溫下對(duì)環(huán)境完全無(wú)害,密度低,成型時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度低,環(huán)境好,成型過(guò)程容易實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
(2)消失模鑄造簡(jiǎn)化了制芯和砂處理工序,工序間承載量小,勞動(dòng)強(qiáng)度降低,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。
(3)由于使用流動(dòng)性好的干砂造型,減少了混砂設(shè)備,簡(jiǎn)化了造型壓實(shí)設(shè)備,噪音和粉塵大大降低,舊砂回收設(shè)備也大大簡(jiǎn)化。
(4)由于不使用型芯,實(shí)現(xiàn)了鑄件的精密化,清理工作量大大減少,車(chē)間內(nèi)的噪音和粉塵也相應(yīng)減少。
(5)CO等廢氣的處理量相對(duì)較小。
澆注時(shí)白模受熱分解氣化,產(chǎn)生的廢氣通過(guò)抽真空進(jìn)入濕式除塵器進(jìn)行水浴處理,然后通過(guò)汽水分離器分離,分離出的廢氣排入大氣。
(6)整條生產(chǎn)線均設(shè)有除塵系統(tǒng),所有設(shè)備間均設(shè)有風(fēng)量控制閥;粉塵濃度低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
(7)型砂被密封在生產(chǎn)線的設(shè)備之間,從而真正做到空氣中沒(méi)有灰塵,地面上沒(méi)有散沙
總之,消失模鑄造是一種幾乎沒(méi)有余量的液態(tài)金屬精密成型技術(shù),被認(rèn)為是21世紀(jì)的鑄造新技術(shù)還有鑄造綠色工程

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