阜陽(yáng)拋丸葉輪測(cè)定-雙圓盤(pán)拋丸器技術(shù)條件

本文圍繞拋丸、葉輪、測(cè)定、進(jìn)行、不應(yīng)、檢驗(yàn)、葉片、硬度、符合、規(guī)定有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于阜陽(yáng)拋丸葉輪測(cè)定:雙圓盤(pán)拋丸器技術(shù)條件的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了雙盤(pán)拋丸器的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于雙盤(pán)拋丸器(以下簡(jiǎn)稱拋丸器)。

2參考標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)中包含的條款通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條款。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示的所有版本均有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都將被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探索使用下列標(biāo)準(zhǔn)zui新版本的可能性。

GB/T5226.1-1996

工業(yè)機(jī)電設(shè)備.第1部分:一般技術(shù)要求

GB6414-86

鑄件的尺寸公差

GB/T13306-91

標(biāo)簽

JB1664-91

鑄造機(jī)械通用規(guī)范

JB/T5364-91

砂處理和清理設(shè)備涂裝技術(shù)條件

JB5545-91

鑄造機(jī)械安全防護(hù)技術(shù)要求

JB/T6331.2-92

鑄造機(jī)械噪聲測(cè)量方法聲壓級(jí)的測(cè)定

3技術(shù)要求

3.1拋丸器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件制造。

3.2[/k1/]的結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)根據(jù)工件的拋丸工藝要求，并滿足技術(shù)文件的要求。

3.3拋丸器涂漆應(yīng)符合JB/T5364的規(guī)定。

3.4拋丸器的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定

3.5拋丸器外殼應(yīng)安全可靠，內(nèi)襯與護(hù)板連接處應(yīng)密封良好。各類接頭間隙不應(yīng)大于表1的規(guī)定。

表1接縫間隙mm

聯(lián)合形式

碼頭

圍巾

下擺

間隔

一個(gè)

1.5

2

3.6拋丸器外露傳動(dòng)部件應(yīng)有可靠的安全護(hù)罩，并符合JB5545的有關(guān)規(guī)定。

3.7葉輪、分丸輪、定向套、襯套和護(hù)板應(yīng)可互換，牢固可靠。

3.8葉輪、分丸輪、定位套和護(hù)板各自的硬度應(yīng)大于或等于50HRC。

3.9每套拋丸器中刀片、切粒輪、定位套和護(hù)板的zui大或zui小硬度與平均硬度之差應(yīng)在以內(nèi)。在3HRC范圍內(nèi)..3.10葉片、分丸輪、定位套和進(jìn)丸管的內(nèi)徑表面應(yīng)平整光滑，其尺寸公差不大于GB6414的CT13，并符合相關(guān)規(guī)定。

1997年8月1日，機(jī)械工業(yè)部批準(zhǔn)JB/T3713.2于1998年1月1日實(shí)施1997

3.11定位套與分丸輪的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，因偏心引起的間隙變化不應(yīng)大于1mm。

3.12葉輪本體的徑向圓跳動(dòng)不應(yīng)大于0.15毫米

3.13葉輪本體端面的圓跳動(dòng)應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2葉輪體端面圓跳動(dòng)mm。

葉輪主體直徑

≤360

>360~420

>420~500

>500

端面跳動(dòng)

≤0.10

≤0.12

≤0.15

≤0.20

3.14葉輪本體(無(wú)葉片)應(yīng)進(jìn)行靜平衡校正，靜平衡力矩應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3葉輪本體靜平衡力矩

葉輪體直徑毫米

≤360

>360~420

>420~500

>500

靜態(tài)力矩N 毫米

≤14.5

≤19.0

≤25.0

≤25.0

3.15每八個(gè)葉片為一組。同一組葉片之間的重量差不應(yīng)大于5g，每對(duì)相對(duì)位置葉片之間的重量差不應(yīng)大于3g。

3.16軸承應(yīng)密封良好，潤(rùn)滑良好，其溫升不應(yīng)大于35℃，zui高溫度不應(yīng)高于70℃。

3.17定位套的外露表面應(yīng)設(shè)有定位標(biāo)記，用于調(diào)整投出口的方向。

3.18拋丸器應(yīng)標(biāo)有葉輪旋轉(zhuǎn)方向。

3.19拋丸器在結(jié)構(gòu)上應(yīng)能確保維修的可及性和便利性。

3.20拋丸器不應(yīng)有子彈飛出或明顯灰塵逸出。

3.21各緊固件連接處不應(yīng)有松動(dòng)和斷裂。

3.22拋丸器葉輪轉(zhuǎn)速應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)在-5%~+5%范圍內(nèi)。

3.23拋丸器拋丸量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)在-10%~+10%范圍內(nèi)。

3.24拋丸器拋丸區(qū)應(yīng)符合拋丸工藝的規(guī)定。

3.25在一定的彈丸速度條件下，拋丸率應(yīng)滿足技術(shù)文件的要求。

3.26拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有異常聲音，其噪聲不應(yīng)大于88dB(A)。

3.27每臺(tái)拋丸器應(yīng)配備易損備件:一套分丸輪、一套定位套、一套護(hù)板、兩套葉片和葉片緊固件。

3.28拋丸器標(biāo)志應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。

3.29每套拋丸器應(yīng)配備一套專用工具。

4種測(cè)試方法

空轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2h?？蛰d運(yùn)行后，根據(jù)zui大拋丸量進(jìn)行負(fù)載運(yùn)行。

4.1用測(cè)隙規(guī)測(cè)量護(hù)板之間的間隙。

4.2用千分表在葉輪體外圓上測(cè)量葉輪體的徑向圓跳動(dòng)。

4.3用千分表在葉輪端面的輪緣處測(cè)量葉輪端面的圓跳動(dòng)。

4.4葉輪本體的靜平衡力矩由靜平衡試驗(yàn)臺(tái)測(cè)量。

4.5用稱重法測(cè)量葉片之間的重量差。

4.6磨損部件硬度的測(cè)定

從磨損件的被測(cè)表面隨機(jī)取三個(gè)均勻分布的點(diǎn)，拋光使表面粗糙度Ra值達(dá)到2μ；m，拋光面積大于硬度計(jì)的沖頭面積。然后將易損件固定在具有一定剛度的載體上，使用& plusmn的平均精度。1RC硬度計(jì)測(cè)量硬度，三個(gè)點(diǎn)的平均硬度就是磨損部分的硬度。

為了測(cè)定刀片、噴丸輪、定位套和護(hù)板的硬度差，應(yīng)在它們各自的表面上隨機(jī)選擇三個(gè)點(diǎn)。

JB/t 3713.2 -1997

線，zui后根據(jù)測(cè)量結(jié)果確定各自的zui大值和zui小值之差以及三點(diǎn)的平均硬度。

4.7軸承溫升的測(cè)量

空轉(zhuǎn)2小時(shí)后立即用點(diǎn)式溫度計(jì)測(cè)量軸承箱的zui高溫度，再加上3℃的修正值，得到軸承的zui高溫度，軸承zui高溫度與環(huán)境溫度之差即為軸承的溫升。

4.8在怠速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，應(yīng)按JB/T6331.2測(cè)量噪聲

4.9射彈區(qū)面積的確定

在合適的木板或鋼帶上涂上黑色油墨或鋪上厚紙，并放置在相同的工藝參數(shù)下(如與拋丸器投擲口的距離、角度等)。)作為被拋工件。啟動(dòng)拋丸器拋丸幾秒鐘，關(guān)閉拋丸器，移開(kāi)木板檢查彈帶的形狀和面積，與要求的彈帶面積進(jìn)行比較。允許對(duì)拋丸器進(jìn)行五次調(diào)整。

4.10拋丸率的確定

啟動(dòng)拋丸器，首先調(diào)整供丸閘門(mén)，使其供丸流量達(dá)到拋丸器電機(jī)功率允許范圍內(nèi)的zui大供丸量。進(jìn)丸管不應(yīng)溢出，1分鐘后仍無(wú)藥丸溢出，則關(guān)閉供丸門(mén)，停止供丸。根據(jù)拋丸器1分鐘，稱量彈丸并將其裝入彈丸供應(yīng)漏斗。同時(shí)，打開(kāi)彈丸供應(yīng)門(mén)和計(jì)時(shí)器，測(cè)量漏斗中所有彈丸流出所需的時(shí)間。根據(jù)加載的拋丸量和測(cè)得的時(shí)間，換算成每分鐘的拋丸量。用同樣方法測(cè)量三次，取算術(shù)平均值為拋丸器(單位為kg/min)的拋丸量。

在測(cè)量拋丸量的同時(shí)，測(cè)量所測(cè)拋丸量對(duì)應(yīng)的電機(jī)功率，取其算術(shù)平均值作為電機(jī)的負(fù)載功率(單位為kW)。

拋丸量與電機(jī)負(fù)載功率的比值即為拋丸率(單位為kg/(min kW)﹞

5檢驗(yàn)規(guī)則

5.1每臺(tái)拋丸器應(yīng)經(jīng)制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格后出廠，并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。

出廠檢驗(yàn)應(yīng)按3.2~3.7、3.10~3.15、3.17、3.18、3.27、3.28、3.29的規(guī)定進(jìn)行，所檢項(xiàng)目均應(yīng)合格。

5.2型式檢驗(yàn)

5.2.1型式檢驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有項(xiàng)目進(jìn)行，所有檢驗(yàn)項(xiàng)目均應(yīng)合格。

5.2.2有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):

a)新產(chǎn)品或舊產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到另一工廠進(jìn)行試生產(chǎn)和zui終鑒定時(shí)；

b)正式生產(chǎn)后，如果結(jié)構(gòu)、工藝、材料等。有較大變化，可能影響產(chǎn)品的性能；

c)當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)大不相同時(shí)；

d)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

5.2.3在制造廠制造過(guò)程中或國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)對(duì)拋丸器監(jiān)督抽查進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)，如有影響拋丸器性能的不穩(wěn)定因素，應(yīng)按每批拋丸器的2%進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，但不少于一套，每套拋丸器應(yīng)符合5.2.1的規(guī)定。

6.包裝、標(biāo)記、儲(chǔ)存和運(yùn)輸

拋丸器的包裝、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸應(yīng)符合JB1644-91中7.1~7.5的規(guī)定。

本文分享了阜陽(yáng)拋丸葉輪測(cè)定相關(guān)于雙圓盤(pán)拋丸器技術(shù)條件的文章資料，僅供大家參考，不要照搬照套。

青島浩悅主要生產(chǎn)樹(shù)脂砂生產(chǎn)線,粘土砂生產(chǎn)線,消失模,v法鑄造,v法生產(chǎn)線等砂處理設(shè)備。青島浩悅機(jī)電工程有限公司是一家集科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、銷售為一體的緊密型企業(yè)。是專業(yè)生產(chǎn)各種砂處理設(shè)備、造型線、金屬表面清理設(shè)備、環(huán)保除塵設(shè)備、造型射芯設(shè)備的鑄造機(jī)械的企業(yè)。根據(jù)用戶需要承接為用戶設(shè)計(jì)制造、安裝調(diào)試與員工培訓(xùn)等一系列工作?？沙袚?dān)以下工程：3-15t/h新砂烘干與篩分生產(chǎn)線；20-200t/h機(jī)械化粘土砂處理生產(chǎn)線；5-20t/h機(jī)械化冷凝樹(shù)脂砂生產(chǎn)線；3-20t/h機(jī)械化水玻璃砂生產(chǎn)線；2-5t/h熱法覆膜砂生產(chǎn)線；各種單機(jī)設(shè)備及配件。