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自動成型機(jī)的液壓系統(tǒng)存在各種故障。
自動成型機(jī)的液壓系統(tǒng)存在各種故障。例如，油液污染可能引起液壓系統(tǒng)壓力、流量或方向故障，給液壓系統(tǒng)故障診斷帶來很大困難。
故障診斷的一般原則
大多數(shù)成型機(jī)的液壓系統(tǒng)故障都不是突然發(fā)生的。失敗前總有警告。如果你不重視這個警告，它發(fā)展到一定程度就會失效。液壓系統(tǒng)故障的原因是多方面的，不是隨機(jī)的。為了快速準(zhǔn)確地診斷故障，充分了解液壓故障的特點(diǎn)和規(guī)律:
1。檢查液壓系統(tǒng)的工作環(huán)境
成型機(jī)的液壓系統(tǒng)需要正常工作，需要一定的工作環(huán)境和工作條件作為平臺。因此，在故障診斷之初，首先要判斷和確定液壓系統(tǒng)的工作條件和周圍環(huán)境是否正常，并及時糾正不合格的工作環(huán)境和條件。
2 .確定故障發(fā)生區(qū)域
判斷故障位置時，應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象和特征確定該區(qū)域內(nèi)的相關(guān)故障，并逐步縮小故障范圍。要分析故障的原因，找到故障的具體位置，把復(fù)雜的問題簡單化。
3。建立良好的運(yùn)行記錄
故障診斷是根據(jù)運(yùn)行記錄和一些系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行的。系統(tǒng)運(yùn)行記錄的建立是預(yù)防、發(fā)現(xiàn)和處理故障的重要依據(jù)。設(shè)備運(yùn)行故障分析表的建立有助于快速判斷故障現(xiàn)象。
4 .傳統(tǒng)故障診斷方法
邏輯分析法是液壓系統(tǒng)故障診斷的傳統(tǒng)方法。這種方法是通過綜合分析和狀態(tài)判斷來實(shí)現(xiàn)的，即維修人員通過“看”、“聽”、“摸”、“聞”和簡單的測試來了解液壓系統(tǒng)的基本原理，通過工作經(jīng)驗來判斷故障和原因。這種方法的具體做法是，當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，故障的可能原因有很多種。通常用邏輯代數(shù)列出可能的失敗原因，然后按照先易后難的原則逐一進(jìn)行邏輯判斷。
在故障診斷過程中，要求工程技術(shù)人員具備豐富的液壓系統(tǒng)知識和較強(qiáng)的分析排除問題的能力，以保證診斷的有效性和準(zhǔn)確性。
5 .基于參數(shù)測量的故障診斷方法
成型機(jī)液壓系統(tǒng)故障是由于系統(tǒng)工作參數(shù)異常變化引起的。所以，當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，一定是系統(tǒng)中的某個部件或某些零件。也就是說，一些參數(shù)偏離了指定值。通過參數(shù)測量和邏輯分析，可以快速準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)故障。
參數(shù)測量不僅可以診斷系統(tǒng)故障，還可以預(yù)測可能出現(xiàn)的故障。而且這種預(yù)測診斷是定量的，大大提高了診斷的速度和準(zhǔn)確率。這種檢測是直接測量，檢測速度快，誤差小，檢測設(shè)備簡單，適用于任何液壓系統(tǒng)。測量時，不需要停止和損壞液壓系統(tǒng)。幾乎可以檢測系統(tǒng)的任何部分，不僅可以診斷已經(jīng)發(fā)生的故障，還可以進(jìn)行在線監(jiān)測，預(yù)測潛在故障。
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