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V法生產(chǎn)線在生產(chǎn)中的特點(diǎn)和工藝流程的實(shí)質(zhì)在于以下幾點(diǎn)：
1．將砂箱制成密封盒，砂箱內(nèi)腔中的真空管（排氣孔）與空氣相連，通過(guò)閥門(mén)與真空系統(tǒng)相連；
2．在模具上安裝加熱器，使專門(mén)的模型薄膜重新加熱并達(dá)到更好的可塑性，之后將薄膜涂到模具上，并用可調(diào)真空均勻吸附到模具表面；
3．在薄膜上無(wú)氣噴涂0.1、0. 4mm的防粘砂涂料，然后用預(yù)先加熱、可調(diào)定向流的空氣或通過(guò)在鑄造過(guò)程中依靠快速干燥酒精溶劑的自然方式來(lái)干燥涂料；
4．在模具上安放內(nèi)設(shè)網(wǎng)狀抽氣孔和真空閥門(mén)的雙層砂箱，然后向砂箱注入耐高溫的普通干砂，并根據(jù)砂箱底部和半型表面的少量小孑L按比例分配，必要時(shí)可少量使用無(wú)聲震蕩。防粘砂涂料位于模具上薄膜和造型砂之間；
5．在半型上覆蓋質(zhì)量較差的薄膜，之后將砂箱連接至真空系統(tǒng)，然后間接性將模具斷開(kāi)真空系統(tǒng)；
6．將模具從鑄型中取出，但在所有輸送過(guò)程中砂箱應(yīng)當(dāng)一直與真空系統(tǒng)相連；
7. 安裝型芯，鑄型合箱并澆注金屬，金屬硬化后不久將鑄型短時(shí)間斷開(kāi)真空系統(tǒng)，直至后一次轉(zhuǎn)運(yùn)及運(yùn)送至落砂；
8．在斷開(kāi)砂箱的真空之后，冷卻后的鑄型（按不同順序）進(jìn)行簡(jiǎn)單落砂，將鑄件送到傳送帶，冷卻并轉(zhuǎn)換砂子以供二次使用。
9．有許多不同組合——有鑄件的上箱，無(wú)鑄件的上箱，從拆除鑄件到清除砂子，從帶有鑄件的鑄型上清除砂子和在清除砂子之后拆除鑄件，從上箱和后拆卸鑄件的鑄型上清除砂子或相反操作等。因此，V法鑄型落砂原則上區(qū)別于傳統(tǒng)的砂土鑄型落砂，因?yàn)樵赩法中砂子是“自流式”從無(wú)傳統(tǒng)落砂的砂箱中灑出來(lái)，這保證鑄件從造型混合物中解放出來(lái)；
10. 鑄件清理、包裝、運(yùn)輸。 借助這一方法可以從生鐵、鋼和有色合金中獲得區(qū)別于傳統(tǒng)鑄型加工、具有更高精度和光潔表面的不同鑄件。
v法鑄造工藝詳解的具體內(nèi)容。
1、選中模型把需要的模樣放在一塊中空的型板上，模樣上有很多的通氣孔，在真空的作用下，這些孔能使塑料薄膜緊緊貼在模樣上。
2、薄膜加熱：用加熱器使拉伸率大、塑性變形率高的塑料薄膜進(jìn)行加熱軟化。加熱溫度一般在80～120℃。
3、薄膜成型：將軟化后的薄膜覆蓋在模樣表層上，通過(guò)空氣孔，在200～400mmHg的真空吸力下，使薄膜緊貼在模型表面。
4、放砂箱：將V法鑄造專用砂箱放在覆有薄膜的模型上。
5、加砂振實(shí)：將填充效率較好、粒度為100～200目的干砂加入砂箱內(nèi)微振，使砂緊實(shí)至較高的密度。
6、蓋模：開(kāi)澆口杯，刮平砂層表面，蓋上塑料薄膜封閉砂箱。
7、起模：借助于蓋在V法鑄造砂箱表面的薄膜進(jìn)行砂箱抽真空，然后借助大氣壓力使鑄型硬化。在起模時(shí)，釋放負(fù)壓箱真空，從而解除了模板對(duì)薄膜的吸附力，然后頂箱起模，完成一個(gè)鑄型。
8、合箱澆注：在合箱之前根據(jù)工藝需要可下芯及冷鐵，將上下箱合起來(lái)，形成一個(gè)有澆冒口和型腔的鑄型，在真空的狀態(tài)下澆注。
根據(jù)國(guó)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，V法鑄造在耐磨鑄件上所具有的產(chǎn)品質(zhì)量高，環(huán)境友好的優(yōu)勢(shì)是人們選擇此工藝的重要原因之一。成本和環(huán)保方面的優(yōu)勢(shì)眾所周知，而質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)除了V法工藝本身具有的高表面質(zhì)量、高尺寸精度外，因?yàn)榱鲃?dòng)性的提升使得低溫澆注成為可能，可能會(huì)在細(xì)化晶粒提高耐磨性方面有一定的探索價(jià)值。
V法鑄造又稱真空密封造型或負(fù)壓造型，它利用塑料薄膜密封砂箱，依靠真空泵抽出型腔內(nèi)空氣使干砂緊實(shí)，以形成所需型腔。由于不使用粘結(jié)劑，落砂簡(jiǎn)便，能有效降低造型材料的消耗，改善勞動(dòng)條件，同時(shí)鑄件表面品質(zhì)和尺寸精度大大提高，生產(chǎn)過(guò)程污染小，因此，具有很好的發(fā)展前景。