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鑄造后，如果大部分型砂中的粘結劑沒有發(fā)生不可逆的變化，可以通過除雜、吸灰、冷卻、再混等方法恢復型砂的原有性能。這種處理叫做熱法舊砂再生。一般只有粘土結合型砂才能重復使用。
舊砂熱再生的主要工藝方法及特點:不同的舊砂熱再生方法具有相似的工藝流程。首先將舊砂進行磁選、篩分并粉碎至3 mm以下，然后放入再生裝置中。然后根據不同的再生工藝對再生砂進行除塵、干燥和冷卻。zui后，對再生砂的性能進行測試，并將再生砂投入生產循環(huán)使用。一般來說，根據工作原理的不同，舊砂熱再生方法分為干法再生、濕法再生、熱再生等。
干法再生:根據設備工作原理的不同，干法再生工藝通常分為離心法、氣流法、逆流法和振動法。每種舊砂再生方法都是利用砂粒之間、砂粒與設備之間的碰撞和摩擦來完成再生，不同之處在于砂粒的加速方式不同。干法再生工藝通常用于脆性薄膜的再生。再生設備結構簡單，投資少，無“二次污染”。但舊砂剝離率越高，沖擊力和摩擦力越嚴重。
濕法回收:濕法回收利用粘合劑的水溶性。在機械攪拌和水洗的作用下，殘留在舊砂粒表面的粘合劑溶解脫落。適用于舊砂水溶性粘結劑的再生。
再生:舊砂熱再生是通過焙燒爐將舊砂加熱到一定溫度，使殘留在舊砂顆粒表面的粘結劑脆化、分解或燃燒。熱再生適用于可燃有機粘結劑。根據再生過程中加熱溫度的不同，可分為低溫熱再生(320 ~ 450)和高溫熱再生(700 ~ 900)。低溫再生通常與干式再生結合使用。低溫加熱的目的是使膜由韌變脆，然后用干法再生舊砂，去除脆膜。高溫回收是將舊砂加熱到膠膜的燃點，使其完全燃燒。熱再生工藝可以對舊砂進行改性，使再生砂具有比新砂更好的性能。但熱再生會產生廢氣，消耗大量能源，增加鑄件成本。
不同的舊砂熱再生工藝各有其獨特的優(yōu)缺點和適用條件，其主要目的是去除附著在砂表面的粘結劑。因此，需要根據不同粘結劑的特點，選擇合適的熱法舊砂再生方法。目前企業(yè)常用的粘結劑有粘土、樹脂、水玻璃等。
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