本文圍繞宋體、再生、粘結(jié)劑、砂型、加入、液體、物料、含量、稱量、增加有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于宋體再生粘結(jié)劑:混砂機(jī)在稱量前需要滿足的條件的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
一臺(tái)好的混砂機(jī)應(yīng)該能夠適應(yīng)不同質(zhì)量的再生砂，在保證混砂質(zhì)量的同時(shí)減少粘結(jié)劑的消耗。
稱重前混砂機(jī)應(yīng)滿足的條件:
準(zhǔn)備稱量工具，用于稱量沙子和液體材料；準(zhǔn)備可以裝沙子和液體材料的容器。有機(jī)油脂和水玻璃需要連接在兩個(gè)容器中；準(zhǔn)備型砂配比工藝；混砂機(jī)工作區(qū)域沒有與生產(chǎn)無關(guān)的人或物；打開空氣壓縮機(jī)和干燥器；氣源壓力是否達(dá)到0.4MP以上，氣源檢測是否有信號(hào)；砂倉內(nèi)有滿足生產(chǎn)需要的砂料；液體桶內(nèi)有液體物料，滿足生產(chǎn)需要；混砂籠已關(guān)閉嚴(yán)密，混砂籠安全檢查有信號(hào)；打開除塵器和脈沖反沖洗閥。
啟動(dòng)生產(chǎn)所需的液料泵，循環(huán)液料系統(tǒng)。如果液體物料需要加熱，稱重前半小時(shí)打開液體物料加熱系統(tǒng)。
眾所周知，粘結(jié)劑的用量是影響自硬砂成本的關(guān)鍵因素。除了再生砂的質(zhì)量外，混砂機(jī)的設(shè)計(jì)水平對(duì)粘結(jié)劑的用量也有很大的影響。我們知道，在回收的過程中，自硬砂的脫膜率只有40%左右，在后期的運(yùn)輸和移動(dòng)中會(huì)脫膜。此外，部分再生設(shè)備本身的空氣分離不完全，導(dǎo)致微粉含量的積累。隨著微粉含量和表面積的增加，在相同的強(qiáng)度要求下，無疑會(huì)導(dǎo)致粘結(jié)劑加入量的增加，砂型透氣性的降低也會(huì)增加生產(chǎn)成本，這也是部分廠家粘結(jié)劑加入量高、廢品多的重要原因。事實(shí)上，樹脂添加量的增加不僅會(huì)增加成本，還會(huì)造成惡性循環(huán)。所以粘合劑的多少實(shí)際上反映了一個(gè)車間的設(shè)備水平和管理水平，應(yīng)該引起足夠的重視。
混砂機(jī)加入粘結(jié)劑前，增加了再生砂二次沸騰除塵裝置，設(shè)置了回砂自動(dòng)切換裝置，解決了微粉含量高、表面積大、樹脂加入量大的問題，提高了混砂機(jī)的工藝保證，有效降低了粘結(jié)劑加入量(10%以上)，既降低了生產(chǎn)成本，又保證了砂型質(zhì)量，為自硬砂車間的良好循環(huán)奠定了基礎(chǔ)。用這種混砂機(jī)，樹脂含量一般小于0.9%，能滿足澆注強(qiáng)度的要求。每噸鑄件節(jié)約成本60元左右，對(duì)再生砂的適應(yīng)性進(jìn)一步提高。
曾經(jīng)有一家公司的混砂設(shè)備，經(jīng)常存在膨脹箱和氣孔的缺陷。分析原因是再生砂中細(xì)粉含量高。但更換混砂機(jī)后，同樣的再生砂從未出現(xiàn)類似缺陷，說明混砂機(jī)對(duì)砂型質(zhì)量影響很大。某車輛廠改造過程中，某公司原有回收設(shè)備不動(dòng)，但更換了混砂機(jī)。在相同的強(qiáng)度要求下，粘結(jié)劑的加入量減少了30%，充分說明了選擇混砂機(jī)的重要性。
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