本文圍繞夾板、模板、導(dǎo)向、鑄造、調(diào)節(jié)、模具、優(yōu)選、機(jī)械、配合、兩個有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于夾板模板導(dǎo)向:關(guān)于鑄造機(jī)械模具固定架的制作方法的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
鑄造是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀，預(yù)先用其他容易成型的材料制作零件的結(jié)構(gòu)形狀，然后將模具放入砂型中。模具是鑄造過程的重要組成部分。在鑄造機(jī)械模具加工過程中，機(jī)械振動可能造成模具錯位，因此在生產(chǎn)中使用模具固定架。現(xiàn)有鑄造機(jī)械的大部分模座由于結(jié)構(gòu)不協(xié)調(diào)，在換模過程中存在一些不便。同時，在配模過程中的導(dǎo)向效果也不好，急需設(shè)計一種鑄造機(jī)模具。
本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，如現(xiàn)有的鑄造機(jī)械的固定架大多由于結(jié)構(gòu)不協(xié)調(diào)，在換模過程中不方便，在鑄造機(jī)械的配套過程中導(dǎo)向效果不好。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種模具固定架，包括架體、上模板和與上模板相配合的下模板，所述架體頂部中間凹設(shè)有配合槽；上模板插入配合槽中并與下模板相抵靠；下模板插入配合槽的缺口處；上模板上對稱一體成型有兩個導(dǎo)向法蘭，導(dǎo)向法蘭呈T形。框體對稱凹設(shè)有兩個凹槽，導(dǎo)向法蘭插入凹槽內(nèi)并與凹槽的底壁相抵，靠近兩個凹槽的底壁上對稱固定有兩個導(dǎo)向法蘭的導(dǎo)柱，遠(yuǎn)離兩個凹槽的底壁上固定有多個導(dǎo)向法蘭的定位導(dǎo)桿；配合槽底部凹設(shè)有調(diào)節(jié)槽，雙向螺桿轉(zhuǎn)動連接在調(diào)節(jié)槽內(nèi)；兩塊夾板可滑動地插入配合槽中；下模板位于兩夾板之間；兩夾板的底端可滑動地插入調(diào)節(jié)槽中。
優(yōu)選地，調(diào)節(jié)手柄上包覆有由橡膠制成的防滑套，防滑套的表面設(shè)有防滑紋。優(yōu)選地，每個夾板的底端一體形成有連接端，其中一個連接端形成有螺紋通孔A，另一個連接端形成有螺紋通孔B。 螺紋通孔B內(nèi)設(shè)有與外螺紋B相配合的內(nèi)螺紋B。優(yōu)選地，一個凹槽中的定位導(dǎo)桿為三根，另一個凹槽中的定位導(dǎo)桿為兩根。 優(yōu)選地，兩個安裝軸承對稱固定安裝在調(diào)節(jié)槽的側(cè)壁上，兩個安裝軸承均與雙向螺桿轉(zhuǎn)動連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:澆注機(jī)通過導(dǎo)柱和多個定位導(dǎo)桿的配合，引導(dǎo)上模板在架體上的拼接過程，有利于下模板的精確配合；采用兩組不同數(shù)量的定位導(dǎo)桿，避免安裝過程中上模板的反向安裝，調(diào)節(jié)手柄、雙向螺桿和夾板用于夾緊下模板的裝配狀態(tài)。另外，當(dāng)兩塊夾板在調(diào)整過程中相對滑動或背靠背滑動時，移動速度相同，所以兩塊夾板始終對稱，下模板可以緊固在配合槽的中間位置。整個調(diào)整過程簡單方便，可以適應(yīng)不同寬度的模具，提高了適用范圍。結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)向效果好。
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