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1.樹脂砂設(shè)備">樹脂砂設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)精度高，鑄造輪廓清晰。選擇樹脂砂，無論是造型還是制芯，硬化到一定程度后再脫模。雖然脫模后仍有一個(gè)不斷硬化的過程，但脫模時(shí)模具或砂芯的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于粘土砂型或油砂芯，在脫模及后續(xù)的搬運(yùn)、干燥、成型過程中也不會(huì)變形。
因此，模具和砂芯可以準(zhǔn)確地再現(xiàn)圖案的標(biāo)準(zhǔn)和表面特征。其他樹脂砂型硬度高，澆注熔融金屬后沒有水遷移現(xiàn)象。所以在澆注和金屬凝固的整個(gè)成形過程中，基本沒有壁面移動(dòng)，鑄件的標(biāo)準(zhǔn)波動(dòng)很小。
2.提高了樹脂砂設(shè)備鑄件的表面質(zhì)量。樹脂在高溫下熱解，從而在型砂表面形成亮碳，在鑄型-金屬界面形成還原氣氛，對(duì)減少鑄件表面氧化，細(xì)化鑄件表面粗糙度大有好處。在原砂粒度和粒度分布相同的情況下，用樹脂作為樹脂砂設(shè)備的粘結(jié)劑，制成的鑄件表面粗糙度較好。鑄件表面質(zhì)量的提高還可以縮短精整時(shí)間，對(duì)降低成本和改善勞動(dòng)條件有重要作用。
3.樹脂砂設(shè)備生產(chǎn)鑄鐵件時(shí)，鑄件的密度得到提高。用粘土濕砂型制造鑄鐵件時(shí)，鑄鐵在變短之前會(huì)膨脹。使型壁移動(dòng)，然后凝固過程中的體積縮短得不到補(bǔ)償，鑄件就會(huì)出現(xiàn)枝晶疏松。甚至?xí)斐煽s孔。用樹脂砂造型，模具剛性高。當(dāng)鑄鐵在變短之前膨脹時(shí)，很難使模具膨脹。這樣一來，仍然是液態(tài)的金屬被迫填充枝晶之間的空隙，枝晶稀疏得多，因此不容易出現(xiàn)收斂收縮。
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