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長期以來，樹脂砂設(shè)備在鑄造過程中起著重要的作用。砂處理工藝是樹脂砂設(shè)備的重要組成部分，砂處理工藝復(fù)雜度高。砂處理過程中影響因素很多。如果這些因素處理不當(dāng)，很容易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。
在影響樹脂砂設(shè)備的因素中，舊砂的篩選是非常重要的一步。傳統(tǒng)的六角篩在工藝砂的操作中存在一些不合理的地方，影響了徹底干燥和破碎的篩分效果。為了解決這個問題，我們不得不用篩孔直徑更大的篩子，但是彈匣過多的問題也隨之而來。幸運(yùn)的是，現(xiàn)在的技術(shù)已經(jīng)解決了這個問題。
舊砂的溫度也是一個非常重要的因素。如果溫度處理不當(dāng)，會影響鑄件的外觀和尺寸。在樹脂砂設(shè)備生產(chǎn)過程中，只有把握好生產(chǎn)要素，才能從各個方面保證鑄件質(zhì)量。鑄件尺寸精度高，外形輪廓清晰；鑄件表面光滑，外觀質(zhì)量好；鑄件組織致密，綜合質(zhì)量高。
因為樹脂砂流動性好，易緊實，脫模時間可調(diào)，硬化后強(qiáng)度高，后續(xù)運(yùn)輸和合箱過程中不變形；由于樹脂砂硬度高，澆注凝固時基本沒有壁面位移，所以鑄件尺寸精度高，比粘土砂和油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個等級。
無需干燥，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了能源。省去了干燥工序，型砂易于緊實，潰散性好，易于清理，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，為實現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。成型后需要固化時間，大批量的話必須做多套模具；對原砂質(zhì)量要求高；而且生產(chǎn)過程中有刺鼻的氣味，空氣中有游離甲醛。樹脂砂生產(chǎn)成本高，要綜合考慮。
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