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樹脂砂生產線因其表面輪廓清晰、表面光滑、幾何精度高、生產工藝簡單、易于控制，越來越被鑄造企業(yè)接受和應用。隨著對樹脂砂再生產品質量要求的不斷提高，包括材料和尺寸精度的提高，特別是表面質量要求的提高，樹脂砂這一技術得到了大力推廣。
此外，隨著原砂的處理和樹脂、催化劑、混砂設備及工藝的改進，降低了樹脂砂的成本，也促進了樹脂砂技術的推廣。樹脂砂生產線造型的優(yōu)點和特點:
1.成品率高:鑄件的成品率一般≥92%，高情況下可達96~98%。表面光滑:比普通粘土砂高2~3級，表面粗糙度可達Ra12.5 .尺寸精度高:由于型砂強度高，鑄件尺寸精度比一般濕型砂高兩個等級，達到IT8-10級，后續(xù)加工余量減少，刀具磨損小。
2.工藝簡單易控:樹脂砂造型自硬，工藝關鍵點由設備保證。只要掌握好工藝參數，完全可以保證鑄件質量，所以對操作人員的技術素質要求低，節(jié)省了勞動力，降低了勞動強度。車間單位面積鑄件產量是粘土砂的兩倍，清砂效率大大提高。同時塵點少，散砂少，工作環(huán)境更干凈。
3.工作效率高:采用樹脂砂造型，提高工作效率，增加單位面積工作量，節(jié)省車間面積。降低勞動強度:樹脂砂大大降低了工人制芯、造型、落砂、清理的勞動強度，有利于實現機械化作業(yè)。砂處理工藝是樹脂砂生產線設備生產工藝的重要組成部分，砂處理工藝復雜度高。
影響砂處理過程的因素很多，如破碎能力、剝離效果、除塵效果等。傳統(tǒng)工藝存在一些不合理之處，影響了舊砂的篩選和破碎。為了解決這個問題，我們必須使用直徑更大的篩子，并控制舊砂的溫度。如果溫度不好，會影響鑄件的外觀和尺寸。破碎能力主要表現在篦板的摩擦力、砂塊的重量和振動電機的振動力。
除塵系統(tǒng)直接影響再生砂中的微粉含量。在生產中，需要防止樹脂膜被燒焦。如果產生糊膜，會影響砂型的強度，浪費大量樹脂，必須去除。在樹脂砂生產線的生產過程中，只有把握好生產要素，才能從各個方面保證鑄件的質量。樹脂砂回收機生產線可以減少廢砂清除造成的環(huán)境污染，90%以上的廢砂可以回收利用。
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