堿酚醛樹脂砂生產(chǎn)線-工藝特點(diǎn)

　　堿酚醛樹脂砂生產(chǎn)線工藝特性

　　1、堿性酚醛樹脂不含N、 p、s等有害元素，不會(huì)產(chǎn)生因滲N、p、s引起的缺陷，可用于各種合金鑄件，尤其適用于合金鋼鑄件、球墨鑄鐵件。

　　2、堿性酚醛樹脂自硬砂工藝，是由英國(guó)Bordon公司開發(fā)的，其使用的固化劑是有機(jī)酯，而不是有機(jī)酸。堿性酚醛樹脂自硬砂有硬化不完全性，型、芯砂在澆注初期，先呈現(xiàn)短暫的熱縮性，而后二次硬化變成剛性、直至潰散。這一特性可以減少鑄件熱裂傾向，降低鑄件澆注沖砂缺陷，有利于提高鑄件尺寸精度。

　　3、堿性酚醛樹脂自硬砂，在混砂、造型、澆注時(shí)散發(fā)的煙氣少于以酸為固化劑的味喃樹脂自硬砂，以酸為固化劑的甲階酚醛樹脂自硬砂和以胺為固化劑的尿烷樹脂自硬砂。

　　4、堿性酚醛樹脂自硬砂，是一種典型的“漸硬型”自硬砂，反應(yīng)過程需幾十分鐘到十幾小時(shí)才能完成，通常將24小時(shí)的試樣強(qiáng)度作為終強(qiáng)度。

　　將呋喃樹脂自硬砂工藝設(shè)備改造成堿性酚醛樹脂工藝,設(shè)備不需要大改動(dòng),采用堿性酚醛樹脂工藝生產(chǎn)鑄鋼件、合金鑄件、球墨鑄鐵件,即能保證鑄件表面質(zhì)量,又能保證內(nèi)在質(zhì)量,改善了工作環(huán)境,是生產(chǎn)高要求鑄件較好的生產(chǎn)工藝.

　　堿酚醛樹脂砂生產(chǎn)線具有一定的親水性,因此水能潤(rùn)濕殘留在再生砂粒表面的樹脂膜,再生砂中加入少量的水后,有利于樹脂和固化劑在砂粒表面多孔性的殘留膜上彌散,可使自硬砂的強(qiáng)度有所提高。

　　水在再生砂中應(yīng)均勻分布,可使型砂強(qiáng)度提高20%以上,我們公司采用這一工藝已有5年,質(zhì)量穩(wěn)定,降低了樹脂、固化劑、和新砂加入量,使生產(chǎn)制造成本下降，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

　　堿酚醛樹脂砂生產(chǎn)線的特性

　　1、堿酚醛樹脂砂生產(chǎn)線以苯酚和甲醛為原料，用堿(NaOH，KOH，LiOH)作為催化劑合成的，由于樹脂中含大量的堿，使得樹脂中的酚羥基以酚氧負(fù)離子形式存在，樹脂具有一定的堿性故而水溶性好，所用的固化劑一般為多元醇的有機(jī)脂

　　2、在樹脂的硬化反應(yīng)中，首先是樹脂中堿與脂反應(yīng)形成堿金屬的碳酸鹽，釋放醇，樹脂中堿被中和形成碳酸鹽后，即可發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，將砂粒粘結(jié)，使型砂具有必要的強(qiáng)度。

　　3、由于作為固化劑的有機(jī)酯是參與樹脂硬化反應(yīng)組分，不同于固化劑只起催化作用，不參與反應(yīng)的其它樹脂自硬砂，所以，不能通過改變固化劑的加入量來調(diào)整自硬砂的硬化速度和起模時(shí)間，有機(jī)酯的加入量一般為樹脂的20%一—30%，因樹脂和有機(jī)酯的品種而各不同。有機(jī)酯加入量不足，則鑄型難以硬化;有機(jī)酯加入量太高，則會(huì)感到混成砂和砂型膩滑，而且可能導(dǎo)致鑄型~一金屬界面處發(fā)生反應(yīng)，影響鑄件表面質(zhì)量。自硬砂的硬化速度和起模時(shí)間，應(yīng)由改變有機(jī)酯的種類予以調(diào)整。