樹脂砂處理設備是由磁選皮帶輸送機、震動破碎再生機、離心轉子二次二級再生機、砂庫、斗式提升機（3套）、移動雙臂連續(xù)式樹脂砂混砂機、脈沖反吹式除塵器等設備組成的。
因為在鑄造車間生產線中的小的錯誤的也可能能導致非常嚴重的后果。因為從生產線上加工完成的零部件，會用在各種各樣的機械設備上面。
在企業(yè)加工樹脂砂設備的質量保證手段。嚴格的質量保證是企業(yè)文化的一部分。這是我們做的每一天，都從我們開始做的每一天。我們不妥協(xié)的質量為權宜之計。
在這個時候我們已經(jīng)交付解決幾乎所有加工的挑戰(zhàn)我們的客戶可能會遇到。我們的樹脂砂設備廣泛范圍，其中大部分被設計在我們的車間生產的，滿足個別客戶的個別要求。
樹脂砂處理設備工藝流程：澆注后的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振動落砂機上，經(jīng)落砂處理后，鑄件運到清鏟車間，砂箱運至砂箱庫備用。大塊夾皮，冒口由人工分揀，通過落砂柵格的砂子、砂團以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機，經(jīng)磁選后輸送至多功能振動破碎再生機進行破碎、脫膜、篩分，經(jīng)過篩分后的砂子進1#斗式提升機，由提升機提升至離心轉子二級再生機進行強力再生，充分脫膜?；旌现⒎?、灰塵、樹脂膜的再生砂經(jīng)流砂槽流入流幕式風選機，風選機連接著旋風除塵器及脈沖式反吹除塵器，將微粉、灰塵去除。再生砂再經(jīng)2#斗式提升機提升至砂庫備用。移動雙臂式連續(xù)樹脂砂混砂機上方進料口由氣動閘板與砂庫下方出砂口相連，按下混砂機電控箱混砂按扭后，氣動閘板自動打開，定好量的砂子由砂庫流入混砂機。在混砂機中砂子經(jīng)螺旋片向前輸送至混砂開始端，自近端控制閥加入固化劑，經(jīng)小葉片攪攏預混至后面的近端閥加入樹脂，進入混砂端。固化劑、樹脂、再生砂充分混勻后送至前端出料口自動流入準備好的砂箱內用于造型、制芯。此設備由進口PLC(編程可控)控制自動化性能**，適用于樹脂砂工藝的中小鑄造企業(yè)。
樹脂砂處理設備的構成
1、落砂系統(tǒng)：主要包括落砂機、震動輸送機、磁選機、1#斗提機、1#砂斗上料位。
2、破碎系統(tǒng)：主要包括1#砂斗下料位、振動給料機、破碎機、冷卻分離機、提升機、砂庫上料位。
3、再生系統(tǒng)：主要包括砂庫下料位、磁選機、再生機、風選機、斗提機、砂庫上料位。
4、砂調系統(tǒng)：主要包括砂溫調節(jié)器、冷卻塔風機、循環(huán)水泵、斗提機、溫控儀等。
5、氣送系統(tǒng)：主要包括砂庫閘門、罐閘門、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等
選擇合適的自硬樹脂砂設備是降低樹脂砂鑄造成本的前提在選擇樹脂砂設備時，不但要考慮本企業(yè)的實際情況，選擇適當價位的設備，更應考慮設備的運行成本，主要應考慮以下幾條：
1、要重視除塵設備的選擇在選擇生產設備時，大多數(shù)企業(yè)往往比較注重混砂設備和再生設備的質量，而忽略了除塵設備的質量。其實，除塵設備的好壞，直接影響著再生砂的質量和成本，如果除塵設備的除塵效果不好，不但影響著工作環(huán)境、污染空氣，更重要的是影響著再生砂的微粉含量，其直接結果是導致混砂時由于樹脂加入量的增加而加大生產成本。
2、要考慮設備的可靠性及其維護費設備生產廠家的加工手段、裝配水平及設備配置水平?jīng)Q定了其生產出設備的可靠性，如果設備的可靠性差，設備出現(xiàn)故障的概率就大，更換設備零部件的次數(shù)就增加，設備的利用率就降低了，這樣，不但增加了維修工人的工作量，增大設備的維護費，而且還降低了生產效率，增加了生產成本。
3、要考慮設備的能源消耗在滿足工藝要求的前提下，盡量減少裝機容量，避免大馬拉小車現(xiàn)象，充分利用固有資源，減少不必要的能源浪費，實現(xiàn)設備利用滿負荷化和能源利用化，增加企業(yè)效益和社會效益。
