思茅減少鑄件缺陷的10大準則-鑄件澆注缺陷

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鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過程中，不可避免地會遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄造缺陷，造成鑄件成品率低，鑄件回爐時會消耗大量的人力和電能。如何減少鑄造缺陷一直是鑄造界關心的問題。

英國伯明翰大學教授約翰·坎貝爾身經(jīng)百戰(zhàn)，對減少鑄件缺陷有獨到的見解。早在2001年，中國科學院冶金研究所研究員李殿忠就進行了熱加工過程的組織模擬和工藝設計，并在約翰·坎貝爾教授的指導下完成。鑄造大師約翰·坎貝爾提出的減少鑄造缺陷的十大準則清單，希望對鑄造界同仁有所幫助。

1.好的鑄件從高質(zhì)量的冶煉開始。

一旦開始鑄造，就應該準備、檢查和處理熔煉過程。如果需要，可以采用zui低的可接受標準。但是，更好的選擇是準備和采用接近零缺陷的冶煉方案。

鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過程中，不可避免地會遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄造缺陷，造成鑄件成品率低，鑄件回爐時會消耗大量的人力和電能。如何減少鑄造缺陷一直是鑄造界關心的問題。

英國伯明翰大學教授約翰·坎貝爾身經(jīng)百戰(zhàn)，對減少鑄件缺陷有獨到的見解。早在2001年，中國科學院冶金研究所研究員李殿忠就進行了熱加工過程的組織模擬和工藝設計，并在約翰·坎貝爾教授的指導下完成。鑄造大師約翰·坎貝爾提出的減少鑄造缺陷的十大準則清單，希望對鑄造界同仁有所幫助。

1.好的鑄件從高質(zhì)量的冶煉開始。

一旦開始鑄造，就應該準備、檢查和處理熔煉過程。如果需要，可以采用zui低的可接受標準。但是，更好的選擇是準備和采用接近零缺陷的冶煉方案。

2.避免自由液面上的湍流夾雜物。

要求避免前端自由液面(彎月面)的速度過高。對于大多數(shù)金屬，zui大流量控制在0.5m/s，對于封閉澆注系統(tǒng)或薄壁零件，zui大流量會適當增加。這個要求也意味著熔融金屬的下落高度不能超過“靜態(tài)下降”高度的臨界值。

3.避免熔融金屬中表面冷凝物的層流夾雜。

這就要求在整個充型過程中，任何熔融金屬的前端都不能提前停止流動。金屬液在充型初期的彎月面必須保持可移動狀態(tài)，不受表面凝固殼增厚的影響，凝固殼將成為鑄件的一部分。為了達到這種效果，熔融金屬的前端可以設計成連續(xù)膨脹。實際上，只有底部的音符“上坡”可以實現(xiàn)連續(xù)上升過程。(例如，在重力鑄造中，它從主流道底部向上流動)。這意味著:底部澆注系統(tǒng)；沒有“下坡”熔融金屬落下或滑動的形式；不要有大面積的水平流動；不要因為傾倒或瀑布流動而停止熔融金屬的前端流動。

4.避免包裹氣體(產(chǎn)生氣泡)

避免澆注系統(tǒng)充氣產(chǎn)生的氣泡進入型腔?？梢酝ㄟ^以下途徑實現(xiàn):合理設計階梯式澆口杯；合理的澆口設計和快速填充；合理使用“水壩”；避免采用“Type ”或其他開放式澆注系統(tǒng)；采用小截面流道或在直澆道和流道連接處附近使用陶瓷過濾器；使用脫氣裝置；澆注過程是不間斷的。

5.避免砂芯氣孔。

避免砂芯或砂型產(chǎn)生的氣泡進入型腔內(nèi)的熔融金屬。砂芯必須保證很低的含氣量，或者采用適當?shù)呐艢?，防止砂芯產(chǎn)生氣孔。除非能完全干燥，否則不能使用粘土質(zhì)砂芯或修模膠。

6.避免縮水。

由于對流和不穩(wěn)定壓力梯度的影響，厚大截面鑄件無法向上補縮。因此，需要遵循所有的加料規(guī)則，以確保良好的加料設計，通過計算機模擬技術進行驗證，并實際澆注樣品?？刂粕靶团c砂芯連接處的飛邊；控制模具涂層的厚度(如果有)；控制合金和模具溫度。

7.避免對流

對流的危害與凝固時間有關。薄壁和厚壁鑄件不受對流的影響。對于中壁厚鑄件，通過鑄件結(jié)構(gòu)或工藝降低對流危害；避免向上喂食；倒完后翻面。

8.減少分離

應防止和控制離析在標準范圍內(nèi)，或超出顧客允許的成分限度。如果可能，盡量避免渠道隔離。

9.降低殘余應力。

輕固溶處理后，不要用水(冷水或熱水)對合金進行淬火。如果鑄件的應力看起來不大，可以使用聚合物淬火介質(zhì)或強制空氣淬火。

10.給定基準點

所有鑄件都必須有定位參考點，以便進行尺寸檢查和加工。

本文分享了思茅鑄件澆注缺陷相關于減少鑄件缺陷的10大準則的文章資料，僅供大家參考，不要照搬照套。

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