本文圍繞鑄件、模具、余量、樹脂砂、鑄型、表面、斜度、質(zhì)量、粗糙度、機(jī)械加工有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于黑河鑄件模具余量:樹脂砂生產(chǎn)對(duì)模具工藝的要求的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
與粘土砂相比，樹脂砂鑄件的外觀質(zhì)量取決于模具的質(zhì)量，所以樹脂砂對(duì)模具的質(zhì)量要求更高。
主要有以下幾個(gè)方面:1 .脫模角:樹脂砂有一定的硬化強(qiáng)度，退讓小，提起時(shí)摩擦力大。如果用敲擊的方式來(lái)提升模具，很容易損壞模具。同時(shí)樹脂砂的可修復(fù)性差，抬的時(shí)候損壞了很難修復(fù)。
使用樹脂砂造型時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加大模具的拔模斜度，以便順利起模，獲得質(zhì)量較好的模具。
2.模具的表面粗糙度:模具的表面粗糙度對(duì)樹脂砂鑄件的表面粗糙度起著決定性的作用，所以盡量減小模具的表面粗糙度是獲得高質(zhì)量鑄件的重要措施。
3.加工余量:硬化樹脂砂模剛性好，尺寸精度高，不易變形。因此，在選擇工藝參數(shù)時(shí)，可以選擇較小的加工余量，從而減少金屬溶液的消耗，降低加工成本。根據(jù)自身產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用樹脂造型，將原粘土砂型鑄件的加工余量提高了兩個(gè)等級(jí)，從而提高了鑄件的尺寸精度。
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