邢臺(tái)低壓鑄造和重力鑄造介紹-鑄造鑄件模具

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低壓鑄造

用干燥潔凈的壓縮空氣將保溫爐中的鋁液自下而上通過(guò)冒口和澆注系統(tǒng)壓向鑄造機(jī)的型腔，然后保持一定的壓力，直到鑄件凝固后泄壓。該工藝在壓力下充填固化，因此具有良好的充填性、松少收縮性和高致密性。

重力鑄造

重力鑄造是指熔融金屬在地球重力作用下注入模具的過(guò)程，也稱(chēng)澆注。

那么低壓鑄造和重力鑄造有什么異同呢？

模具的選擇:分為金屬型和非金屬型(如砂型)。

金屬模具購(gòu)買(mǎi)成本相對(duì)較高；而木模購(gòu)買(mǎi)成本較低，但如果長(zhǎng)期閑置或需要大量生產(chǎn)，會(huì)產(chǎn)生一定的維護(hù)成本。

生產(chǎn)效率:金屬型低壓鑄造容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化節(jié)拍生產(chǎn)，效率高；樹(shù)脂砂制作的模具形狀和內(nèi)芯盒只能使用一次，生產(chǎn)效率低。

材料利用率:低壓鑄造適合生產(chǎn)薄壁鑄件，冒口占用材料極少；重力鑄造不適合生產(chǎn)薄壁鑄件，需要設(shè)置冒口。(冒口是指附著在鑄件上方或側(cè)面，以避免鑄件缺陷的補(bǔ)充部分。它是澆口部分的頭部，冒口是零件的尾部，用來(lái)觀(guān)察型腔是否充滿(mǎn)和飽和。這兩個(gè)都需要去掉。)

材料:重力鑄造是黑色金屬和有色金屬。低壓鑄造多用于有色金屬鑄造；合金價(jià)格昂貴，低壓鑄造可以減少冒口損失。

工人工作環(huán)境:低壓鑄造多為機(jī)械化，工人工作環(huán)境較好；而重力鑄造的工人工作環(huán)境較差，尤其是鑄造時(shí)。

整個(gè)鑄造可分為造型、熔煉、鑄造、熱處理四大工序。讓我們分別來(lái)看看這些過(guò)程。

02建模過(guò)程

定義

造型是用木模、芯盒、砂盒、樹(shù)脂砂等原料制作模具外模和芯盒進(jìn)行澆注。

模具成分

非結(jié)構(gòu)件的圓柱形鑄造模具一般由外模和芯盒組成；如果它是結(jié)構(gòu)構(gòu)件的一部分，則可能不需要芯盒。如果用消失模鑄造，就不需要外模和芯盒，只需要把消失模放在砂盒里，然后加砂，同時(shí)振動(dòng)，就可以把砂壓實(shí)了。

鑄造外模的類(lèi)型

金屬:多用于重力傾斜鑄造和低壓鑄造。

非金屬:多為砂型，材質(zhì)為樹(shù)脂砂(主要是縮合樹(shù)脂砂，主要是呋喃樹(shù)脂，也有酚醛樹(shù)脂)。

鑄造芯盒的類(lèi)型

金屬芯盒:通常腔殼結(jié)構(gòu)鑄件需要芯盒，一般不像常見(jiàn)的自動(dòng)化低壓輪轂生產(chǎn)那樣需要芯盒。

非金屬芯盒:多為砂芯，即鑄造生產(chǎn)中用于制芯的材料，一般由鑄造用砂、型砂粘結(jié)劑、添加劑等造型材料按一定比例混合而成。常用的材料有樹(shù)脂砂、覆膜砂(射芯機(jī)造型)等。

主要設(shè)備

造型工藝中使用的主要設(shè)備有混砂機(jī)、振動(dòng)落砂機(jī)和再生砂處理設(shè)備。

混砂機(jī):將型砂和鑄造用砂混合的主要設(shè)備。利用砂輪和磨盤(pán)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)置于其間的物料進(jìn)行滾動(dòng)研磨粉碎，混砂機(jī)在粉碎的同時(shí)混合物料。

落砂:鑄型澆注并冷卻到一定溫度后，打碎鑄型，使鑄型與砂箱分離，鑄件與型砂分離。

再生砂:在鑄造生產(chǎn)中經(jīng)過(guò)處理并基本恢復(fù)其使用性能后可以重復(fù)使用的舊砂。(在砂型鑄造中，模具材料可以在使用后破碎，然后通過(guò)再生砂處理設(shè)備變成再生砂，在制造新的砂型時(shí)可以與再生砂混合。)

常用材料

樹(shù)脂砂外觀(guān):硅砂、自硬呋喃樹(shù)脂、固化劑、保溫冒口、冷鐵、定型涂料(主要用于降低表面粗糙度、填補(bǔ)砂縫、防止粘砂、獲得鑄件光滑表面、調(diào)節(jié)溫度場(chǎng)、控制凝固順序、獲得的內(nèi)部結(jié)構(gòu))、金屬涂料(主要用于排氣、調(diào)節(jié)散熱條件、有利于脫模、改善鑄件外觀(guān))。

樹(shù)脂砂芯:硅砂、自硬呋喃樹(shù)脂、固化劑、涂料、酒精、液化氣+液化氣噴槍。

材料的比例和用量:不同的季節(jié)，不同的產(chǎn)品特性，不同的產(chǎn)品材料會(huì)有一定的差異。涂層完成后，用點(diǎn)火干燥，防止水分進(jìn)入。

工藝流程

砂木和砂箱的組合造型+制芯沙子固化Type Type 烘干包衣和核心包衣烘干。

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