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覆膜砂設(shè)備制芯時(shí)砂芯斷裂變形的原因覆膜砂設(shè)備制芯時(shí)砂芯斷裂變形通常被認(rèn)為是覆膜砂強(qiáng)度低造成的。
實(shí)際上，砂芯的斷裂和變形會(huì)涉及許多生產(chǎn)過(guò)程。
如遇異常情況，需查明原因后才能解決。
具體原因如下:(1)制芯時(shí)的模具溫度和模具停留時(shí)間關(guān)系到砂芯結(jié)皮硬化厚度是否滿足工藝要求。
工藝中規(guī)定的工藝參數(shù)需要有一個(gè)范圍，這個(gè)范圍需要通過(guò)操作人員的技能來(lái)調(diào)整。
當(dāng)模具溫度處于上限時(shí)，模具停留時(shí)間可以處于下限，當(dāng)模具溫度處于下限時(shí)，模具停留時(shí)間可以處于上限。
操作人員需要不斷的培訓(xùn)來(lái)提高他們的操作技能。
(2)覆膜砂設(shè)備在制芯時(shí)酚醛樹(shù)脂和砂粒會(huì)粘在模具上，所以一定要及時(shí)清理干凈并噴脫模劑，否則會(huì)越積越多，開(kāi)模時(shí)砂芯會(huì)斷裂或變形。
(3)熱芯盒模具靜模上的彈簧頂桿在高溫下長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)因其彈性失效而使砂芯斷裂或變形，必須及時(shí)更換彈簧。
(4)動(dòng)模和靜模不平行或不在同一條中線。合模時(shí)，在油缸或氣缸的壓力下，定位銷(xiāo)前端有一個(gè)斜面，模具仍會(huì)緊密貼合。但開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模和靜模仍會(huì)恢復(fù)原狀使砂芯斷裂或變形。
這種情況下，射的時(shí)候沙子會(huì)跑掉，砂芯的尺寸會(huì)變大。
解決辦法是及時(shí)調(diào)整覆膜砂設(shè)備模具的平行度和同軸度。
(5)空心砂芯在殼芯機(jī)上生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)砂芯倒出的未硬化砂需要重新使用時(shí)，必須將未使用的砂過(guò)篩，按3: 7的比例混合后再使用，以保證殼芯砂芯的表面質(zhì)量和強(qiáng)度。
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