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樹脂砂處理生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝是否合理，直接影響鑄件的成品率、質(zhì)量和成本。制定生產(chǎn)工藝時，應確定以下項目:
(1)樹脂砂處理生產(chǎn)線決定了合適的終強度。
一般樹脂砂混合后，經(jīng)過24小時左右的自硬，可以達到高強度，即終強度。由于每個企業(yè)的生產(chǎn)條件和規(guī)模不同，從成型到澆注的時間間隔可能不會超過24小時。因此，終強度應由企業(yè)決定，在保證鑄件質(zhì)量的前提下，大限度地節(jié)約樹脂和固化劑，降低鑄造成本。
(2)樹脂砂處理生產(chǎn)線確定合適的砂鐵比。
自硬樹脂砂固化后強度高、模具平整、分型面好，所以用砂量比粘土砂小，但對砂鐵比也有一定要求。鑄造砂鐵比過高，在生產(chǎn)過程中會浪費樹脂和固化劑，產(chǎn)生大的廢砂塊，增加回收機的負擔，降低脫砂率，增加LOI值，增加鑄件產(chǎn)生氣孔的可能性。如果砂鐵比太低，澆注時容易跑火，鑄件容易變形。根據(jù)我們的經(jīng)驗，砂鐵比應該是2.2 ~ 3: 1。
(3)樹脂砂處理生產(chǎn)線確定合適的造型工藝。
鑄件的成品率直接影響鑄造成本。合適的造型工藝不僅能保證鑄件質(zhì)量，還能降低鑄造成本。降低鑄件廢品率是降低鑄造成本明顯、直接的措施之一。在確定造型工藝時，盡量制作箱壁氣孔較多的專用砂箱，制作模型的實體樣板，使用模板進行造型。澆注系統(tǒng)大量分散采用陶瓷管和內(nèi)澆口，涂料涂抹均勻，無滲漏。設(shè)置更多的出氣冒口，保證型芯排氣順暢。
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