通化澆注解決方法缺陷-消失模鑄造缺陷的產(chǎn)生原理和解決方法

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消失模鑄造缺陷的原理及解決方法
看廢品，查原因，找出解決問題的方法。然后，規(guī)范工藝紀(jì)律，讓企業(yè)的效益上一個(gè)新臺(tái)階?？偨Y(jié)了消失模鑄件常見缺陷的成因，如碳缺陷、冷隔、皺皮、肉面、補(bǔ)渣、補(bǔ)砂、塌箱、粘砂、壓痕、鼠咬痕等，并提出了解決方法。
1。碳缺陷的原理及解決方法
碳缺陷是消失模鑄造中特有的缺陷，表現(xiàn)為塑料泡沫的熔融產(chǎn)物殘留在鑄件上，占據(jù)了鐵水的位置，從而產(chǎn)生碳缺陷。原因如下:
1.1負(fù)壓不足
A .工藝設(shè)計(jì)不足:部分企業(yè)片面控制粘砂，負(fù)壓設(shè)計(jì)過(guò)低，如灰鑄鐵件用:-0.03Mpa，薄壁件勉強(qiáng)交貨，厚大件因氣化物太多，負(fù)壓抽不出去，產(chǎn)生碳缺陷。
解決方法:修改工藝，增加箱內(nèi)真空度。
B .設(shè)備缺陷
(1)砂箱漏氣:砂箱在負(fù)壓下漏氣。主管道內(nèi)的負(fù)壓表雖然真空度很高，但砂箱內(nèi)的負(fù)壓不足以泵送泡沫氣化，產(chǎn)生碳缺陷。
解決方法:焊接修復(fù)砂箱。
(2)砂箱內(nèi)紗布堵塞，負(fù)壓無(wú)法抽出氣化泡沫，導(dǎo)致箱內(nèi)負(fù)壓低，產(chǎn)生碳缺陷。
解決方法:更換砂箱紗布。
(3)砂箱內(nèi)負(fù)壓管道設(shè)計(jì)時(shí)，截面積較小，吸入流量不足。主管道內(nèi)的負(fù)壓表雖然真空度很高，但砂箱內(nèi)負(fù)壓不足，泡沫氣化抽不出來(lái)，造成碳缺陷。
解決方法:增加吸入管的截面積。加厚管子。b .增加吸入管的負(fù)壓。
(4)自動(dòng)負(fù)壓對(duì)接裝置移位漏氣，導(dǎo)致箱內(nèi)負(fù)壓低。
解決方法:檢查負(fù)壓對(duì)接裝置。
(5)水循環(huán)真空泵缺水:無(wú)水密封造成負(fù)壓低。
解決方法:從水源處檢查供水。
(6)砂箱頂部有傾倒垃圾(塑料薄膜)。和鐵砂混合物)，使塑料薄膜在砂箱內(nèi)密封不嚴(yán)，抽真空時(shí)漏氣，產(chǎn)生碳缺陷。
解決方法:清理砂箱頂部的傾倒垃圾。
(7)膠管與砂箱、負(fù)壓閥接口處漏氣，箱內(nèi)負(fù)壓降低，產(chǎn)生碳缺陷。
解決方法:用塑料薄膜堵住漏洞。
(8)主管道內(nèi)泵入塑料薄膜，堵塞氣體順利通過(guò)，形成碳缺陷。解決方法:一旦發(fā)現(xiàn)負(fù)壓管道真空度不足，排除其他原因，檢查砂濾罐。
1.2澆注過(guò)程造成負(fù)壓不足
(1)鐵水澆注過(guò)程中澆注杯底部塑料薄膜被燒壞，降低了箱內(nèi)負(fù)壓。形成碳缺陷。
解決方法:用泥條在澆注杯底部隔離塑料薄膜，避免燒壞塑料薄膜。
(2)澆注時(shí)，鋼包沒有對(duì)準(zhǔn)澆口杯，使鐵水溢出澆口杯。由于松砂厚度不夠，鐵水燒壞塑料薄膜，使箱內(nèi)負(fù)壓降低，形成碳缺陷。
解決方法:加大松砂厚度，在澆注杯中澆注鐵水。
(3)澆注速度慢或斷流時(shí)，大量空氣進(jìn)入模腔，使液化的塑料泡沫氧化，產(chǎn)生大量氣體。負(fù)壓抽流量趕不上塑料泡沫氣體的量，使多余的氣化物占據(jù)鐵水的位置，形成碳缺陷。
解決方法:澆注時(shí)，鐵水要始終充滿澆注杯。(或澆口)
1.3鐵水中碳含量超標(biāo)
解決方法:降低碳當(dāng)量。
1.4白霉菌密度過(guò)大
為了追求白霉菌的表面質(zhì)量，突然認(rèn)識(shí)到白霉菌密度的控制。
解決方法:控制預(yù)干燥密度和干燥過(guò)程。
1.5涂料滲透性差
解決方法:改變涂料配方或使用(三門峽陽(yáng)光)商用涂料。
2。冷隔缺陷的原理及解決方法
冷隔是由于鐵水溫度低，導(dǎo)致鑄件泄壓，表面質(zhì)量差。鐵水溫度低是由以下三個(gè)方面造成的。
2.1澆注前鐵水溫度已經(jīng)很低
鑄件的特點(diǎn)是大面積保冷。
解決方法:提高澆注溫度。
2.2不合理的澆注操作導(dǎo)致鑄件上的鐵水冷卻過(guò)快
(1)澆注速度慢:澆注初期流入的鐵水需要熔化直澆道，大量熱量散失！這種鐵水流向鑄件的任何部位，形成一道冷屏障。
解決方法:加快澆注速度，不回噴。
(2)澆注時(shí)切斷:切斷鐵水后，先澆注鐵水降低溫度，如果鐵水不能與原鐵水融為一體，則有保冷。
解決方法:避免中斷。
(3)回噴:由于黃型未干燥或白型過(guò)密或涂料透氣性差，澆注時(shí)發(fā)生回噴，影響鑄造機(jī)正常澆注，造成鐵水流速低或斷流，鑄件保冷。
解決方法:增加黃霉的干燥時(shí)間；降低白霉菌密度；增加涂層的滲透性。
2.3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理
內(nèi)澆道引入位置不合理導(dǎo)致鐵水通道過(guò)長(zhǎng)，鑄件冷隔。
解決方法:正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，增加鐵水儲(chǔ)存袋。
3。起皺缺陷的原理及解決方法
起皺是由于兩股或多股鐵水對(duì)接熔化不良(也稱找正)造成的。嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)空洞。鑄件的壓力泄漏。
A .澆注速度過(guò)快時(shí)，鐵水飛濺并卷起泡沫塑料，形成碳渣影響鐵水熔化。
解決方法:控制澆注速度。適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)阻力。增加負(fù)壓來(lái)解決皺紋缺陷是不合適的。
B .鐵水溫度低，兩個(gè)鐵水融合不好。
解決方法:提高澆注溫度。皺皮和保冷的共同點(diǎn)是低溫下缺陷相同，不同的是高溫下保冷消失但皺皮存在。
4。鑄件表面肉狀缺陷的原理及解決方法
消失模鑄件表面光滑平整是客戶和鑄造廠的共同愿望。如果工藝控制不當(dāng)或者生產(chǎn)管理失控，表面就會(huì)出現(xiàn)癩蛤蟆皮一樣的疙瘩和針刺。鑄件表面的肉缺陷，如蚊蟲叮咬和小包。不僅影響外觀質(zhì)量，還增加了打磨工作量。
4.1疙瘩狀缺陷
疙瘩狀缺陷是白?；螯S模在干燥過(guò)程中溫度失控造成的。其特征是鑄件表面均勻凸起如珠子，似蟾皮丘疹，凸起面積大而密，凸起部分上部光滑無(wú)刺。如果是殼鑄件，凸起部分在外表面。
解決方法:控制烘房溫度，避免局部過(guò)熱。
4.2針刺缺陷
針刺缺陷是負(fù)壓過(guò)大造成的，遍布鑄件表面。如果是貝殼鑄件，凸起部分內(nèi)外表面分布均勻，凸起部分上部有刺。
解決方法:控制負(fù)壓。
4.3袋狀缺陷
袋狀缺陷是油漆進(jìn)入烘房后，由于過(guò)多的濕熱氣泡而形成的。鑄件表面像蚊子叮人后的包，鑄件內(nèi)外都可以看到。
解決方法:當(dāng)黃模表面涂層含水量較低時(shí)，關(guān)閉烘烤門，加熱。
4.4垃圾狀缺陷
垃圾狀缺陷是白模產(chǎn)生的泡沫垃圾因靜電吸附在白模上而產(chǎn)生的。浸涂時(shí)，白模具遇水釋放塑料泡沫垃圾，混在涂層上層。塑料泡沫垃圾小的時(shí)候在鑄件上不明顯，堆積時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)影響鑄件外觀。其特征是泡沫垃圾堆積在一定區(qū)域，并伴有完整珠狀鐵豆。
解決方案:一個(gè)過(guò)濾涂層；b、涂裝前用空氣吹掉白膜上的泡沫垃圾。
4.5涂料引起的表面缺陷
黃模因涂料發(fā)酵表面起泡，鑄件表面有疙瘩。與三級(jí)發(fā)泡導(dǎo)致的痘痘不同的是，水泡不密集。
解決方法:A當(dāng)班油漆用完。b改變涂料配方或使用三門峽陽(yáng)光涂料。
5。進(jìn)渣缺陷的原理及解決方法
進(jìn)渣(見泡沫塑料炭渣皺皮)包括以下幾種:渣(耐火骨料和熔渣)。覆蓋劑爐渣。漆渣。泥條等。
5.1冶煉過(guò)程產(chǎn)生的爐渣
A .中頻爐垃圾含有金屬氧化皮、耐火材料爐渣和骨料爐渣。鑄件形狀為不規(guī)則渣孔，有黑色渣和白色骨料渣。
B .耐火材料的熱熔物(渣也叫糖渣)澆注，鑄件表面呈現(xiàn)黑渣。
C .覆蓋劑爐渣以珍珠巖為覆蓋劑或除渣劑。遇熱膨脹，落在鐵水包頂部或鐵水表面，隨鐵水進(jìn)入型腔。鑄件表面為白色球形渣孔。
解決方法:(1)用擋渣棉擋渣，(2)用茶壺袋隔離渣，(3)澆注前用壓縮空氣吹鋼包頂部。(4)澆注時(shí)，用小鐵棒清除鋼包口的爐渣。(5)爐內(nèi)和鋼包內(nèi)采用高效除渣器除渣。(6)使用陶瓷過(guò)濾器或纖維過(guò)濾網(wǎng)隔離爐渣。(7)集渣和聚渣澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。(8)使用茶壺袋時(shí)，每倒一袋前，將袋口清理干凈或倒出少量鐵水，使渣隨鐵水流出。
5.2漆(或泥)渣
A .局部塌箱損傷漆層，導(dǎo)致油漆上浮
。解決方法:見局部塌箱
B .由于空心澆口內(nèi)徑未用熱熔膠粘合牢固，
解決方法:嚴(yán)格應(yīng)用白模工藝。
C .塑料泡沫澆注杯的涂層被鐵水打破，隨鐵水進(jìn)入型腔。
解決方法:塑料泡沫澆注杯比白模多涂2倍3次，或者用耐火陶瓷澆口杯。
特點(diǎn):漆渣外觀為薄壁狀，顏色為灰黑色。
D .泥條進(jìn)入是因?yàn)闈部诿芊獗瓗е鄺l懸掛在澆口內(nèi)，被鐵水沖入型腔。出渣口形狀為泥條，顏色為灰黑色。
解決方法:澆注完澆注杯后，將直澆道內(nèi)口懸掛的泥條清理干凈。

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