南京烘干設(shè)備進(jìn)行-消失模鑄造從白區(qū)到黑區(qū)

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消失模從白區(qū)到黑區(qū)的鑄造
消失模鑄造簡稱EPC，也叫EPC或?qū)嵭丸T造。它采用泡沫塑料模型代替普通模型進(jìn)行緊密成型。模具做好之后，不取出模型，直接澆注熔融金屬。在高溫熔融金屬的作用下，泡沫塑料圖案受熱氣化燃燒消失。熔融的金屬取代了原來泡沫塑料模樣所占據(jù)的空間，冷卻凝固后得到所需的鑄件。消失模鑄造生產(chǎn)線的工藝流程分為白區(qū)和黑區(qū)兩部分。
一、白區(qū)工藝流程
首先根據(jù)其材質(zhì)和壁厚選擇適合鑄件的原珠。將原珠定量加入批量預(yù)發(fā)泡機(jī)中，使其達(dá)到工藝要求的密度，然后在預(yù)發(fā)泡機(jī)的固化床中干燥，送入固化倉固化。將固化的珠粒輸送到成型室，注射到成型機(jī)上的模具中，通過引入蒸汽膨脹和熔化以形成鑄造模型，并通過引入冷水冷卻以使白模具具有相同的強(qiáng)度。此時成型機(jī)手動取出白模放在白模烘干車上，再通過烘干室運(yùn)送到熱風(fēng)隧道進(jìn)行烘干。白模烘干車在烘干室的軌道上行走，每推進(jìn)一輛車進(jìn)房間，另一端就推出一輛車，如此循環(huán)。烘房采用熱風(fēng)強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，烘房內(nèi)溫濕度由PLC自動控制，滿足工藝要求，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能源。模具干燥后，被運(yùn)送到模具組裝室進(jìn)行組裝，粘接到澆注冒口上。將組裝好的白模運(yùn)送到一次涂裝室進(jìn)行涂裝，針對不同材質(zhì)的鑄件選擇不同的涂料配方。將原料放入涂料攪拌機(jī)中攪拌，達(dá)到工藝要求后測試涂料密度。檢驗合格后，將原料放入涂料罐中，供工人使用。將浸好的白模放在干燥車上，運(yùn)送到黃模一次干燥室進(jìn)行干燥。干燥后的黃模輸送到二次涂裝室進(jìn)行二次浸涂，達(dá)到工藝要求的涂層厚度，再輸送到黃模二次干燥室進(jìn)行干燥和修補(bǔ)。二次干燥后，黃色模具由干燥車運(yùn)送至黑色區(qū)域成型部進(jìn)行裝盒成型，干燥車空載返回成型室。至此，白區(qū)的工藝流程全部結(jié)束。
二。黑色區(qū)域的工藝流程
1。造型部門
造型部門由兩條造型線和一條回箱線組成。砂箱的循環(huán)運(yùn)行由砂箱軌道和手動換軌車完成，每條生產(chǎn)線由工藝所需數(shù)量的砂箱組成。每條建模線由一個2t一維振動臺和兩個4t變頻三維振動臺組成。型砂箱依次進(jìn)入兩條澆注冷卻線，澆注冷卻線由真空對接機(jī)組成。冷卻線進(jìn)入一定數(shù)量的砂箱后，真空對接機(jī)會自動對接，人工澆注。澆注后，進(jìn)行保壓和冷卻；保壓后，真空對接機(jī)復(fù)位，撤去真空，保壓后進(jìn)入冷卻段冷卻。在這兩條澆注線澆注的同時，造型線形成的砂箱依次進(jìn)入樓外的兩條澆注線等待澆注，重復(fù)前兩條澆注線的動作循環(huán)。本造型部采用BSZ-04k變頻三維振動臺，其結(jié)構(gòu)和工作原理:本機(jī)由三對六個激振電機(jī)作為激振源組成。每對激振電機(jī)反向同步運(yùn)轉(zhuǎn)，分別形成三個方向(X、Y、Z)的合力，使振動臺及其上方的砂箱以一定加速度振動，砂箱內(nèi)的干砂被壓實。振動臺由空氣彈簧支撐，可以升降，使砂箱在振動過程中更加平穩(wěn)，防止砂子擠壓白模。此外，振動臺配有氣動自動夾緊裝置。實現(xiàn)了砂箱和壓實臺快速、方便、靈活操作的操作需求。
2。真空負(fù)壓系統(tǒng)
真空系統(tǒng)是消失模鑄造工藝的主要設(shè)備。其作用是為負(fù)壓砂箱創(chuàng)造一個穩(wěn)定的負(fù)壓場，使干砂在大氣壓力的作用下達(dá)到一定的密實度，同時吸走泡沫模型氣化過程中產(chǎn)生的氣體、塵粒等異物，保證澆注的順利有序。該真空系統(tǒng)由兩臺2BE水環(huán)真空泵、濾塵器、穩(wěn)壓罐、水箱、真空對接機(jī)等組成。2BE水環(huán)真空泵是德國技術(shù)的國產(chǎn)化，性能穩(wěn)定，高效節(jié)能。該機(jī)的工作過程是:首先將砂箱內(nèi)的廢氣抽至濕式除塵器，經(jīng)除塵器過濾后的凈化廢氣進(jìn)入穩(wěn)壓罐(穩(wěn)壓罐起到穩(wěn)定負(fù)壓的作用，防止砂箱負(fù)壓值因負(fù)壓值波動過大而受到不利影響)。穩(wěn)壓罐與水環(huán)真空泵連通，廢氣從穩(wěn)壓罐被泵入真空泵，然后被送到氣水分離器。氣水分離后的廢氣排入大氣，分離后的水循環(huán)利用。該系統(tǒng)的液壓翻箱功能可以實現(xiàn)砂箱的自動落砂功能，降低工人的勞動強(qiáng)度。
3。經(jīng)砂處理系統(tǒng)
澆注冷卻后的鑄件由手動換軌車帶著砂箱運(yùn)送到回箱線，砂箱由手動推到液壓翻箱機(jī)翻箱。翻箱后，鑄件落在落砂格柵上，被輸送到鑄件清理部門進(jìn)行下一道工序。此時，熱干砂通過落斗均勻地流入振動輸送篩分機(jī)。經(jīng)過篩選，砂中的雜質(zhì)、砂塊、大鐵豆飛邊等流入廢料桶。因為下落溫度很高，篩板是不銹鋼特制的。熱砂由耐高溫鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)提升至風(fēng)選磁選機(jī)中，通過風(fēng)選和磁選進(jìn)行分離。從除塵器的除塵口進(jìn)入除塵系統(tǒng)；豆類等磁性物質(zhì)通過磁選分離，落入垃圾箱。這種設(shè)備是德國產(chǎn)品的國產(chǎn)化。風(fēng)選和磁選后的熱砂均勻流入流化床。熱砂在流化床內(nèi)被高壓空氣吹動，不斷翻滾沸騰成流體狀態(tài)，并向前運(yùn)動，反復(fù)與水冷管接觸換熱，直至從流化床末端的出砂口流入斗式提升機(jī)。同時，熱砂與常溫空氣進(jìn)行熱交換，其中砂中的粉塵隨熱空氣進(jìn)入除塵系統(tǒng)。這個裝備是日本技術(shù)本土化的產(chǎn)物，是消失模今天鑄造的V 法國鑄造，和國內(nèi)*砂冷卻設(shè)備。冷卻后的干砂由斗式提升機(jī)提升并輸送至中間儲砂池。
中間儲砂功能:
(1)儲存大量備用砂，使整線型砂始終處于閉路循環(huán)使用，改善工人工作環(huán)境。
(2)緩沖調(diào)整用砂量。當(dāng)生產(chǎn)過程中需要落砂、倒箱，但不需要填箱、壓實成型時，或者反之，即中間緩沖砂斗的設(shè)置可以保證這一要求的實現(xiàn)。中間砂庫中的干砂通過自動加砂門進(jìn)入直線振動篩，直線振動篩的作用是:①篩分大顆粒；(2)篩分100目以下的細(xì)砂和粉塵，保證型砂的透氣性；③在振動過程中，型砂與常溫空氣進(jìn)行熱交換，被加熱的空氣被除塵系統(tǒng)抽走，同時型砂溫度降低，除塵系統(tǒng)壓力降低。該設(shè)備為國內(nèi)首創(chuàng)，借鑒了德國設(shè)備的國產(chǎn)化。型砂由直線振動篩提升，送至砂溫冷卻器進(jìn)行二次砂溫冷卻。該設(shè)備為無動力設(shè)備，型砂冷卻時間由計量裝置控制，以降低型砂溫度。冷卻后的型砂由斗式提升機(jī)提升，然后由帶式輸送機(jī)送至三個日用砂倉。每個砂池下方配有氣動雨淋式給砂機(jī)，可實現(xiàn)大面積均勻給砂，縮短給砂時間，減少砂對白口模的沖擊。這是薄壁工件必不可少的送砂方法。冷卻后的干砂進(jìn)入日耗砂倉下的造型部。至此，落砂、冷卻、除塵、磁選、雜物清理、運(yùn)輸全過程完成。
4。電控系統(tǒng)
本消失模砂處理線采用PLC自動程序控制，同時配有自動和手動切換功能。整條生產(chǎn)線各單元設(shè)備的啟動和停止可實現(xiàn)以下操作:按下主啟動按鈕，整條生產(chǎn)線自動按順序啟動；當(dāng)全線滿足停運(yùn)條件時，全線將自動停運(yùn)，但若有一臺設(shè)備不滿足停運(yùn)條件，該設(shè)備可繼續(xù)運(yùn)行，直至滿足條件并完全停運(yùn)。停機(jī)時，只要按下總停止按鈕，整條線將依次停止。本線設(shè)有各單元設(shè)備的聯(lián)鎖保護(hù)功能。全線或單元設(shè)備運(yùn)行時，如果其中一臺設(shè)備未能停止，該設(shè)備將顯示紅燈報警，此時該故障設(shè)備的前一臺設(shè)備將立即停止，后一臺設(shè)備將正常運(yùn)行。從而保護(hù)設(shè)備的過載運(yùn)行，防止設(shè)備事故的發(fā)生。全線電氣控制不僅控制各單元設(shè)備，還控制儲砂倉料位裝置的停止和啟動。PLC為日本歐姆龍，其他主要電氣元件為西門子，保證了整條線的可靠運(yùn)行。這條消失模鑄造生產(chǎn)線設(shè)備配置科學(xué)合理，采用的自動控制，既保證了生產(chǎn)程序的完成，又提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)節(jié)省了大量勞動力，真正體現(xiàn)了鑄造行業(yè)綠色革命的意義。
消失模鑄造環(huán)境條件優(yōu)勢:
(1)聚苯乙烯泡沫在低溫下對環(huán)境完全無害，密度低，勞動強(qiáng)度低，環(huán)境好，成型工藝容易實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
(2)消失模鑄造簡化了制芯和砂處理工序，工序間搬運(yùn)少，勞動強(qiáng)度降低，易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化生產(chǎn)。
(3)由于采用流動性好的干砂造型，減少了混砂設(shè)備，簡化了造型壓實設(shè)備，噪音和粉塵大大降低，舊砂回收設(shè)備也大大簡化。
(4)由于不使用型芯，實現(xiàn)了鑄件的精密化，清理工作量大大減少，車間的噪音和粉塵也相應(yīng)減少。
(5)CO等廢氣處理量少于其他。澆注時白模受熱分解氣化，產(chǎn)生的廢氣通過抽真空進(jìn)入濕式除塵器進(jìn)行水浴處理，然后通過汽水分離器分離，分離出的廢氣排入大氣。
(6)整條生產(chǎn)線均設(shè)有除塵系統(tǒng)，所有機(jī)房均設(shè)有風(fēng)量控制閥；粉塵濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)。
(7)鑄造砂應(yīng)密封在生產(chǎn)線的設(shè)備之間，以真正做到空氣中沒有灰塵，地面上沒有散沙。
總之，消失模鑄造是一種幾乎沒有余量的液態(tài)金屬精密成型技術(shù)，被認(rèn)為是21世紀(jì)的鑄造新技術(shù)還有鑄造綠色工程。

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