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高壓氣瓶的制造工藝及表面處理
高壓氣瓶的制造工藝有兩種，一種是整體沖壓拉伸，一種是鋼管旋壓。我們今天看到的是整體沖拉式；
一般整體沖壓拉伸工藝:坯料鋸切下料->加熱->反向擠壓沖孔->伸展->Qikou ->關閉->熱處理->外部噴砂->口腔蝸牛
處理->內(nèi)部噴砂(或磷化)處理->水壓測試->上部閥門->氣密性測試->噴->烘干->檢查->倉儲。請看視頻:
氣瓶的表面處理可分為內(nèi)壁拋丸和外壁拋丸:
氣瓶內(nèi)壁拋丸清理機:通過拋丸清理，去除氣瓶內(nèi)腔的污垢和氧化皮，使工件內(nèi)表面光潔，同時可以
降低工件內(nèi)應力，設備實現(xiàn)機電一體化，具有手動、半自動、自動功能，具有PLC編程的效果；噴槍的行程和往復運動
速度采用自動控制系統(tǒng)；顆粒循環(huán)靠重力回落，腔室內(nèi)的粉塵被高壓風機通過集塵器吸走。顆粒流控制和
工作后彈丸快速回收技術在國內(nèi)尚屬首次，簡化了機構，成功解決了彈丸返回不良、滯留在筒體內(nèi)影響后續(xù)清理的問題。
實現(xiàn)小口徑鋼瓶內(nèi)腔的高效拋丸處理。該機可廣泛用于家庭、汽車、工業(yè)用高壓氣瓶內(nèi)腔的拋丸清理，符合國家要求。
針對鋼瓶制造和維修企業(yè)的需要，小口徑鋼瓶內(nèi)腔拋丸清理設備具有效率高、效果好、環(huán)境污染輕、易于處理的優(yōu)點。
等等，非常適合大規(guī)模處理鋼瓶。該設備采用淺坑形式，是公司自主研發(fā)設計的高效環(huán)保拋丸機。
節(jié)能設計，操作簡單，可以改善操作環(huán)境，降低勞動強度，提高勞動效率。
鋼瓶外壁拋丸機:通過拋丸處理，不僅能去除工件表面的油污、銹層、氧化皮等雜質，還能消除污染。
部分內(nèi)部殘余應力，提高工件的抗疲勞強度，達到規(guī)定的粗糙度和硬度，改善整個工件的表面和內(nèi)部質量，提高工作
zui終達到防腐、保護瓶子、延長氣瓶使用壽命的目的。該拋丸機具有以下特點:
設備輥道速度可調，工件邊走邊旋轉進行拋丸清理，保證工件拋丸的徹底性；采用設備坑設計、安裝和維護。
方便；2-3組雙盤直線刀片拋丸器，拋丸量大，拋丸速度快，可提高清理效率，獲得滿意的清理質量。
數(shù)量；模擬彈丸圖(包括確定拋丸器型號、數(shù)量和空間排列位置等。)而且拋丸機的所有圖紙都是電腦輔助的。
設計(CAD)繪圖，選擇拋丸器布局更合理。提高彈丸的利用率和勞動生產(chǎn)率，保證清洗效果，減少對機體的沖擊
室體保護板的磨損。ZGMn13用于潔凈室防護，護板采用專用螺母固定，更換簡單方便，使用壽命長。
前拋丸清理設備中的zui佳腔體保護板。彈丸控制系統(tǒng)由我公司自主研發(fā)的氣動閥控制，簡單可靠。拋射密封
采用迷宮式，大大降低了彈丸飛濺的概率。
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