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表面處理技術概述
一、電化學法
該方法利用電極反應在工件表面形成涂層。主要方法有:
(1)電鍍
在電解液中，工件為陰極，在外加電流的作用下，在其表面形成一層鍍層，稱為電鍍。涂層可以是金屬、合金、半導體或包含各種固體顆粒，例如鍍銅和鍍鎳。
(二)氧化
在電解質(zhì)溶液中，工件為陽極，在外加電流的作用下，在其表面形成一層氧化膜的過程稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化?；瘜W或電化學方法可用于鋼的氧化處理?；瘜W法是將工件放入氧化溶液中，通過化學作用在工件表面形成氧化膜，如鋼鐵的發(fā)藍處理。
二。化學法
這種方法是利用化學物質(zhì)的相互作用，在沒有電流的情況下，在工件表面形成鍍層。主要方法有:
(1)化學轉(zhuǎn)化膜處理
在電解質(zhì)溶液中，溶液中的化學物質(zhì)與工件相互作用，在其表面形成涂層，稱為化學轉(zhuǎn)化膜處理。如發(fā)藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。
(二)化學鍍
在電解質(zhì)溶液中，在沒有外加電流的情況下，對工件表面進行催化處理。在溶液中，由于化學物質(zhì)的還原，一些物質(zhì)沉積在工件表面形成鍍層，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。
三。熱加工法
這種方法是將材料在高溫下熔化或熱擴散，在工件表面形成涂層。主要方法如下:
(1)熱浸鍍
將金屬工件放入熔融金屬中，在其表面形成鍍層的過程稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。
(二)熱噴涂
將熔融金屬霧化后噴涂在工件表面形成涂層的過程稱為熱噴涂，如鋅、鋁的熱噴涂。
(3)燙印
將金屬箔加熱并壓在工件表面形成涂層的過程稱為燙印，如燙印鋁箔。
(四)化學熱處理
工件與化學物質(zhì)接觸，加熱，某些元素在高溫下有序進入工件表面的過程稱為化學熱處理，如滲氮、滲碳等。
(5)堆焊
在工件表面沉積金屬形成焊接層的過程稱為堆焊，如堆焊耐磨合金。
四。真空法
這種方法是在高真空狀態(tài)下，使材料有序地蒸發(fā)或電離并沉積在工件表面形成涂層的過程。主要方法是。
(1)物理氣相沉積(PVD)
在真空條件下，將金屬汽化成原子或分子或電離成離子，直接沉積在工件表面形成涂層的過程稱為物理。
氣相沉積，沉積的粒子束來自非化學因素，如蒸發(fā)、濺射、離子鍍等。
(二)離子注入
在高電壓下將不同的離子注入工件表面，使其表面改性的過程稱為離子注入，如硼注入。
(3)化學氣相沉積(CVD)
在低壓(有時也是常壓)下，氣態(tài)物質(zhì)因化學反應在工件表面生成固態(tài)沉積物的過程稱為化學氣相沉積，如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。
五、其他方法
主要有機械法、化學法、電化學法和物理法。主要方法有:
(1)涂裝
空轉(zhuǎn)噴涂或刷涂法，在工件表面涂覆(有機或無機)形成涂層的過程稱為涂裝，如刷涂、刷涂等。
(二)沖擊電鍍
在高電流密度下，在特定溶液中短時間電沉積一層薄金屬層，以提高后續(xù)沉積的鍍層與基體的結合力的方法稱為沖擊電鍍，如沖擊鍍鋅。
(三)激光表面處理
用激光照射工件表面以改變其結構的過程稱為激光表面處理，如激光淬火、激光重熔等。
(四)超硬涂層技術
用物理或化學方法在工件表面制備超硬涂層的技術稱為超硬涂層技術。如金剛石膜、立方氮化硼膜等。(五)電泳和靜電噴涂。電泳:將工件放入導電的水溶性或水乳化涂層中作為電極，與涂層中的另一電極形成溶液回路。在電場的作用下，涂層溶液已經(jīng)離解成帶電的樹脂離子，陽離子向陰極移動，陰離子向陽極移動。這些帶電的樹脂離子和吸附的顏料顆粒一起，電泳到工件表面形成涂層，這個過程叫做電泳。
2。靜電噴涂:在DC高壓電場的作用下，霧化的帶負電的油漆顆粒定向流向帶正電的工件，從而獲得漆膜，稱為靜電噴涂。
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