本文圍繞鑄件、澆注、避免、金屬、對(duì)流、產(chǎn)生、前端、流速、淬火、熔煉有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于鑄件澆注避免:造型機(jī)廠家講解減少鑄件缺陷的10大準(zhǔn)則的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
造型機(jī)制造商解釋減少鑄造缺陷的10大原則
1。好的鑄件從高質(zhì)量的熔化開(kāi)始
一旦開(kāi)始鑄造，就應(yīng)該首先準(zhǔn)備、檢查和處理熔化過(guò)程。如果需要，可以采用可接受的低標(biāo)準(zhǔn)。但是，更好的選擇是準(zhǔn)備和采用接近零缺陷的冶煉方案。
2。避免自由液面上出現(xiàn)湍流夾雜物
這要求防止前端自由液面流速過(guò)高。對(duì)于大多數(shù)金屬，流速控制在0.5m/s，對(duì)于封閉澆注系統(tǒng)或薄壁零件，流速會(huì)適當(dāng)增加。這一要求也意味著熔融金屬的下落高度不應(yīng)超過(guò)“靜態(tài)下落”高度的臨界值。
3。避免熔融金屬中出現(xiàn)表面冷凝物的層狀?yuàn)A雜物
這就要求在整個(gè)充型過(guò)程中，任何熔融金屬的前端都不應(yīng)提前停止流動(dòng)。金屬液在充型初期的彎月面必須保持可移動(dòng)狀態(tài)，不受表面凝固殼增厚的影響，凝固殼將成為鑄件的一部分。為了達(dá)到這種效果，熔融金屬的前端可以設(shè)計(jì)成連續(xù)膨脹。事實(shí)上，只有底注“上坡”才能實(shí)現(xiàn)連續(xù)上升的過(guò)程。(如重力鑄造，從澆口底部開(kāi)始向上)。這意味著:底部澆注系統(tǒng)；
不要讓熔融金屬以“下坡”的形式落下或滑落；
不要有大面積的橫流；
不要因?yàn)閮A倒或瀑布流動(dòng)而停止熔融金屬前面的流動(dòng)。
4。避免氣體滯留(產(chǎn)生氣泡)
避免澆注系統(tǒng)中氣體滯留產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入型腔?？梢酝ㄟ^(guò)以下幾個(gè)途徑來(lái)實(shí)現(xiàn):
階梯式澆口杯的合理設(shè)計(jì)；
合理的澆口設(shè)計(jì)和快速填充；
合理使用“壩”；
避免“井”或其他開(kāi)放式澆注系統(tǒng)；
在直澆道和流道連接處附近使用小截面流道或陶瓷過(guò)濾器；
使用脫氣裝置；
澆注過(guò)程不間斷。
5。避免砂芯中出現(xiàn)氣孔
避免砂芯或砂型產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入型腔中的熔融金屬。砂芯必須保證很低的含氣量，或者采用適當(dāng)?shù)呐艢?，防止砂芯產(chǎn)生氣孔。除非能完全干燥，否則不能使用粘土質(zhì)砂芯或修模膠。
6。避免縮孔
由于對(duì)流和不穩(wěn)定壓力梯度的影響，厚大斷面的鑄件補(bǔ)縮不起來(lái)。因此，需要遵循所有的加料規(guī)則，以確保良好的加料設(shè)計(jì)，通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，并實(shí)際澆注樣品?？刂粕靶团c砂芯連接處的飛邊；控制模具涂層的厚度(如果有)；控制合金和模具溫度。
7。避免對(duì)流
對(duì)流的危害與凝固時(shí)間有關(guān)。薄壁和厚壁鑄件不受對(duì)流的影響。對(duì)于中壁厚鑄件，通過(guò)鑄件結(jié)構(gòu)或工藝降低對(duì)流危害；
避免喂飽；
填好后翻過(guò)來(lái)。
8。減少離析
防止離析并控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，或客戶允許的成分超限范圍內(nèi)。如果可能，盡量避免渠道隔離。
9。降低殘余應(yīng)力
輕合金固溶處理后不要用水(冷水或熱水)淬火。如果鑄件的應(yīng)力看起來(lái)不大，可以使用聚合物淬火介質(zhì)或強(qiáng)制空氣淬火。
10。給定基準(zhǔn)點(diǎn)
所有鑄件都必須給定定位基準(zhǔn)點(diǎn)，以便進(jìn)行尺寸檢查和加工。
本文分享了鑄件澆注避免相關(guān)于造型機(jī)廠家講解減少鑄件缺陷的10大準(zhǔn)則的文章資料，僅供大家參考，不要照搬照套。
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