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自動(dòng)成型機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)綜合分析
1.優(yōu)勢(shì):
1.全自動(dòng)澆鑄成型機(jī)全自動(dòng)，一鍵操作，無(wú)需專業(yè)工人。鑄造機(jī)全自動(dòng)，一人值班。普通工人經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可操作，大大降低了人工成本和生產(chǎn)成本。
2.水平分型射砂技術(shù)，方便下芯；采用行業(yè)懸浮加砂技術(shù)，保證加砂到需要的地方，消除射砂陰影。
3.提高鑄件質(zhì)量。鑄件表面光滑，輪廓清晰。鑄件硬度高，形狀均勻，脫模。
4.簡(jiǎn)化設(shè)備，節(jié)省投資，降低運(yùn)行和各種維護(hù)費(fèi)用。節(jié)約使用相關(guān)的混合料、外加劑和拌砂設(shè)備。舊砂回收率在85%以上，設(shè)備投資減少25%，設(shè)備動(dòng)力濕65%，勞動(dòng)力減少30%左右。
5.模具和砂箱使用壽命長(zhǎng)。
6.模具硬度可調(diào)，模具安裝方便，采用雙面模板，5分鐘完成更換；合模精度高，模具硬度可調(diào)，砂型緊實(shí)度在85-90度以上，模具質(zhì)量恒定均勻。
7.可以設(shè)置自動(dòng)生產(chǎn)線，也可以單機(jī)使用，配備輸送線，設(shè)置自動(dòng)澆注線，也可以單機(jī)生產(chǎn)；投資少、效率高、省工、占地少。
8.金屬利用率高。
在V型造型中，金屬流動(dòng)性好，填充能力強(qiáng)，可以鑄造成25mm的薄壁件。模具硬度高，冷卻速度慢，特殊的補(bǔ)縮工藝減小了冒口尺寸。提高生產(chǎn)效率，減少加工余量。
9.有利于環(huán)保。由于采用了無(wú)粘結(jié)劑干砂，消除了鑄造過(guò)程中的其它粘結(jié)劑和添加劑或干燥過(guò)程中的砂粒，減少了環(huán)境污染，是一種綠色鑄造工藝。
二。缺點(diǎn):
1.造型工藝復(fù)雜，小型鑄件生產(chǎn)效率不高。
2.從頭到尾都需要真空的操作環(huán)境，很難實(shí)現(xiàn)整機(jī)的機(jī)械化。
3.由于塑料薄膜的膨脹性和成型性的限制，影響了這種工藝的應(yīng)用范圍。
4.應(yīng)考慮除塵和砂冷卻。
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